Procesamiento láser de cerámica (corte por láser, taladrado por láser, marcado por láser)

La cerámica es un material funcional con alto punto de fusión, alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la oxidación. También es un buen aislante en los campos de la industria militar, aeroespacial, PCB de gama alta, etc. Con especiales mecánicas, luz, sonido, electricidad, magnetismo, calor y otras características, se utiliza principalmente para cerámica en industrias militares, aeroespaciales, 3C y otras. Debido a las características funcionales y las características de rendimiento de los materiales cerámicos, el avance de la tecnología láser satisface las necesidades del procesamiento cerámico, lo que lo convierte en alta precisión, buen efecto de procesamiento y alta velocidad en el proceso de procesamiento, lo que aumenta la dificultad del procesamiento. El método de procesamiento tradicional adopta principalmente el mecanizado CNC, que es lento y de baja precisión. Este método es cada vez más inapropiado ya que requiere una mayor precisión. Bajo esta premisa, el continuo avance de la tecnología láser ha ganado paulatinamente una voz en el corte y marcado cerámico.

Ventajas del corte y marcado por láser: La ventaja del corte por láser es que el punto del láser es pequeño, lo que significa que la precisión de corte es muy alta. El corte por láser es un método de procesamiento sin contacto que no genera estrés. El contacto entre el método de procesamiento tradicional y el material inevitablemente afectará la precisión y la eficiencia del procesamiento, por lo que la eficiencia del corte por láser es alta.

En términos de etiquetas de cerámica, el láser ultravioleta tiene un punto de enfoque pequeño y la precisión de la etiqueta puede llegar a 0,2 mm. La etiqueta tiene un buen efecto visual, efecto de etiqueta larga, resistente al desgaste, sin decoloración, transparente y en capas. Especialmente sobre la base de etiquetas de precisión, tiene estabilidad y ventajas que otros láseres no pueden lograr. En mecánica, química, electrónica, aeroespacial y otros campos técnicos, la aplicación de la cerámica se ha expandido de la vida diaria y la producción industrial a amplias perspectivas de mercado. Como herramienta de procesamiento de cerámica, la importancia del láser es evidente. Láser infrarrojo de picosegundos, ancho de pulso estrecho, alta potencia máxima, foco pequeño, pequeña influencia térmica del corte de cerámica, sin rebabas, alta precisión de corte. En términos de marcado, la precisión de marcado es alta y el efecto de marcado es claro.