3W,5W,10W uv laser

cómo se utilizan los láseres uv para eliminar pintura y eliminar superficies

Dec 26 , 2022

Eliminación de pintura con láser UV

Aprenda cómo se utilizan los láseres UV para eliminar pintura y eliminar superficies (el proceso que pela la película o el revestimiento de un objetivo).

Principios básicos del desprendimiento de pintura con marcadores láser UV

La eliminación con láser UV consiste en eliminar el revestimiento de la superficie de un plástico para exponer el material base o el revestimiento que se encuentra debajo. En el siguiente ejemplo de procesamiento de la palanca de cambios, se eliminó la capa negra del plástico para permitir que la luz pasara al material de color que se encuentra debajo. La eliminación de pintura con láser es útil para exponer múltiples capas de plástico (como revestimientos negros, rojos y verdes).

Principios básicos del desprendimiento de pintura con marcadores láser UV

Aplicación Explicación

La creación de contraste en los interruptores de los vehículos generalmente se realiza de dos maneras: el contenido deseado se imprime en la parte superior o la pintura se elimina con un agente químico o removedor. Sin embargo, el primer método requiere planchas de impresión personalizadas para cada marca, mientras que el último método implica costosos consumibles químicos. Los marcadores láser UV  simplifican esta aplicación porque simplemente pueden quitar la pintura de la pieza mediante la irradiación láser. Los automóviles con interruptores iluminados se están volviendo mucho más comunes. Como resultado, los marcadores láser se están adoptando rápidamente gracias a su facilidad de uso.

 

 

 

 

Los marcadores láser UV  tienen una potencia máxima alta y pulsos cortos, lo que permite la irradiación momentánea de alta energía de un objetivo. Esto permite obtener bordes de acabado detallados sin que se aplique calor alrededor del lugar de procesamiento. Como resultado, es posible un procesamiento de alta calidad incluso en superficies de diseño.

 

Principios básicos del pelado de superficies con marcadores láser UV

La eliminación de la superficie es un proceso en el que se pela el revestimiento, el revestimiento u otra capa superficial de un objetivo para exponer el material subyacente. En referencia a la eliminación de pintura, donde se elimina el revestimiento de la película, cualquier aplicación en la que se elimine el enchapado u otros revestimientos también se puede denominar eliminación de la superficie. Como se muestra en la figura a continuación, se crea un punto de conexión a tierra quitando la capa superficial de alumita (capa aislante).

Ejemplo 1 de pelado de superficies: eliminación de película de ITO

Aplicación Explicación

La unión de película ITO (película conductora transparente) a un sustrato de vidrio es un paso esencial en la fabricación de pantallas planas. Los productos químicos se utilizan generalmente para los patrones de grabado húmedo. Sin embargo, el uso de dichos productos químicos puede requerir inversiones en equipos y costos de funcionamiento. Los marcadores láser pueden realizar el mismo trabajo sin costos generales (en este caso, quitar la película alrededor de un circuito).


 

Los marcadores láser YVO 4 de alta potencia máxima y pulso corto  pueden realizar la eliminación de superficies sin dañar el vidrio o la película y sin aumentar la turbidez. Dado que tampoco se utilizaron productos químicos para este proceso, los costes de funcionamiento se pueden mantener bajos y se puede evitar cualquier expansión/contracción de la película debido a la humedad. En comparación con el grabado húmedo, el procesamiento con láser es una alternativa económica que no requiere mucho espacio. Por lo tanto, la inversión de capital puede determinarse por la cantidad de producción.

Ejemplo 2 de desprendimiento de superficies: desprendimiento del revestimiento de oro de los terminales del conector

Los láseres también se pueden usar para quitar el revestimiento de oro de los terminales del conector. El objetivo de este proceso es evitar que la soldadura se levante. Los conectores solían requerir máscaras para evitar un recubrimiento innecesario, pero los conectores en sí continuaron haciéndose más pequeños y de paso fino. Eventualmente, el procesamiento posterior a través de marcadores láser se convirtió en una alternativa popular.

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