Para aplicaciones de corte por láser de película delgada, ¿cómo es el rendimiento de corte de este láser de estado sólido de nanosegundos?

Con el rápido desarrollo de la tecnología de película delgada, generalmente tiene diferentes usos, como aislamiento térmico, impermeabilidad, sellado, aislamiento, blindaje o protección de línea, y ha sido ampliamente utilizado en maquinaria, electrónica 3C, aeroespacial, fotovoltaica, impresión y otros campos.

Las películas comunes incluyen PET, PI, CPI y películas compuestas. El corte de película tradicional generalmente adopta el método de troquelado. A medida que el mercado tiene requisitos cada vez más altos para la precisión del corte de películas y la calidad del producto, las deficiencias de los métodos de corte tradicionales se magnifican gradualmente. se refleja principalmente en:

1. El molde tiene ciertas limitaciones, y la forma y el tamaño del corte son relativamente fijos;

2. La incisión de troquelado es grande y la precisión es pobre, lo que no puede cumplir con los requisitos de micromecanizado de miniaturización y refinamiento;

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3. Después de un uso a largo plazo, el molde es fácil de usar y rasgar, y el reemplazo del molde conduce a un aumento en el costo;

4. La tasa de calificación del producto no es alta y la eficiencia de producción no se puede mejorar durante mucho tiempo;

5. La confiabilidad es baja y es fácil generar polvo, gases residuales, desechos, etc., lo que no es propicio para la protección del medio ambiente;

Si se utiliza el proceso de corte por láser, hay muchos beneficios. Se puede seleccionar el láser de estado sólido de nanosegundos RFH y los usuarios pueden elegir de manera flexible de acuerdo con diferentes propósitos. Las ventajas son las siguientes:

1. El procesamiento con láser UV de 355 nm pertenece al procesamiento en frío, que es especialmente adecuado para materiales como películas delgadas, el grado de acción térmica se reduce considerablemente y no hay deformación;

2. Alta precisión: procesamiento sin contacto, sin estrés mecánico;

3. El punto de luz enfocado es a nivel de micras, con una excelente calidad de haz (M2<1.2), que puede lograr una alta intensidad y puede realizar líneas de alta densidad o procesamiento de microagujeros;

4. Buen efecto: el láser UV de 355 nm tiene una mayor energía de un solo fotón, una alta tasa de absorción del material y una pequeña zona afectada por el calor. Pertenece al proceso de trabajo en frío, y la incisión es plana, lo que puede evitar el estiramiento y la deformación del material y lograr una mayor precisión de procesamiento;

5. Alto rendimiento: ancho de pulso ultracorto <25 ns@100kHz o <15ns@40kHz, la energía térmica generada es muy pequeña y el daño térmico al material es extremadamente pequeño, lo que puede reducir efectivamente la carbonización del material. traer una alta tasa de calificación del producto, mejorar la calidad del producto;

6. Personalizable: los usuarios pueden personalizar la forma y el tamaño del corte para realizar fácilmente un corte de forma especial sin necesidad de desarrollar un molde separado.

Hoy en día, el láser se ha convertido en una de las tecnologías básicas de la fabricación moderna de alta gama, pero la tecnología láser aún enfrenta desafíos constantemente. Como herramienta de procesamiento avanzada, se espera que este láser de estado sólido de nanosegundos empodere completamente a los usuarios de la industria y desempeñe un papel importante en aplicaciones en varios campos importantes.