Los 4 principales beneficios del marcado láser UV de 355 nm
Los fabricantes requieren cada vez más marcas de identificación en sus productos para ayudar con la trazabilidad. Si bien el método de marcado tradicional suele ser la impresión con tinta, este método se está volviendo obsoleto, especialmente en la industria médica, ya que la tinta a menudo se puede quitar, alterar o contaminar fácilmente. Es por eso que muchos fabricantes han comenzado a utilizar láseres ultravioleta para marcar sus productos.
El marcado con láser UV de 355 nm facilita la identificación de las piezas y la autenticidad sin que una herramienta física grabe la superficie de la pieza ni transmita ninguna sustancia a la superficie. En cambio, la luz láser se enfoca en un material, produciendo marcas fáciles de leer y sin daños. Apple Rubber usa marcado láser para agregar números de modelo, códigos de barras, logotipos y más en las juntas tóricas y los sellos del cliente.
RFH Ultravioleta UV 355nm Grabado con fuente láser Glaseado de vidrio
Estos son los cuatro principales beneficios de utilizar el marcado láser UV en su planta de fabricación:
1. Procesamiento flexible
El marcado láser se puede utilizar en muchos productos en una variedad de industrias, incluidas la aeroespacial, automotriz, DOD de defensa, componentes médicos y electrónicos. Apple Rubber usa marcado láser en prácticamente cualquier junta tórica o sello donde se requiere la identificación del producto.
En muchas industrias, la ley exige la autenticidad y la trazabilidad del producto. Las empresas automotrices, por ejemplo, utilizan la trazabilidad de piezas para determinar rápidamente cuándo y dónde se produjo la pieza en caso de falla del componente, lo que ayuda a retirar productos. Debido a la importancia de la identificación del producto, es fundamental utilizar una técnica de marcado flexible y fiable.
2. Velocidad total
En el marcado de tinta tradicional, el equipo de impresión suele ser mecánicamente complejo y requiere tiempos de inactividad más prolongados para el mantenimiento y limpiezas frecuentes. Con el marcado láser UV, no hay tiempo de inactividad prolongado asociado con la limpieza o reparación de una impresora, y el proceso de grabado general es extremadamente rápido y simple.
Los láseres UV de 355 nm se absorben mejor que otras longitudes de onda y técnicas de marcado en prácticamente todos los materiales, lo que requiere menos energía para producir una marca clara. Esto simplifica aún más el proceso, ya que el marcado con láser UV garantiza una marca de alta calidad y alto contraste en una sola aplicación.
3. Maximiza la autenticidad
Los láseres UV de 355 nm crean marcas fáciles de leer que son muy superiores a las marcas o etiquetas impresas. Apple Rubber utiliza un láser de alta calidad que puede enfocarse en tamaños de puntos más pequeños y producir una potencia máxima alta, lo que genera marcas nítidas y claras en juntas tóricas y sellos. Esto garantiza que las piezas se puedan identificar claramente y que sus marcas no se puedan alterar ni alterar.
En la industria farmacéutica, la falsificación se ha convertido en un gran problema con muchas implicaciones sociales y económicas. Dado que los fabricantes farmacéuticos están limitados en cuanto a los tipos de marcas que pueden usar, deben elegir una opción que sea a prueba de manipulaciones, fácil de leer, compatible con su entorno específico y que no pueda alterar el producto. Debido a estos requisitos, el marcado láser es la mejor opción en esta industria y muchas otras que requieren total autenticidad en sus productos.
4. Minimiza la contaminación
Si bien la tinta en los métodos de marcado tradicionales no es tóxica, el equipo de impresión a menudo utiliza lubricantes y solventes que pueden pasar al aire y contaminar los productos impresos. La fabricación médica a menudo requiere productos completamente estériles que deben producirse en una sala limpia clasificada. En este caso, el marcado tradicional no sería aceptable.
Durante el proceso de marcado láser, el dispositivo de marcado no entra en contacto directo con el producto, lo que permite un funcionamiento limpio con una contaminación mínima. Esto crea una opción de identificación de productos para las industrias que requieren productos estériles y garantiza que los materiales externos no causen la contaminación futura de un producto.
