Eliminación selectiva de material mediante láseres uv de nanosegundos pulsados ​​DPSS de alta potencia de 355 nm 

 

Dentro de las industrias microelectrónica, de dispositivos médicos, automotriz y aeroespacial, la definición de las rutas de los conductores o la eliminación del aislamiento son requisitos comunes. Revestimientos finos de materiales; Por lo general, los polímeros se utilizan para proporcionar aislamiento eléctrico, biocompatibilidad o protección contra entornos hostiles para dispositivos de tecnología avanzada. Estos materiales protectores generalmente se adhieren y se ajustan a las partes tridimensionales que protegen, y las técnicas de aplicación típicas brindan muy pocas oportunidades para dejar áreas de la parte sin recubrir. Históricamente, el enfoque más común para eliminar áreas de recubrimiento ha sido aplicar una máscara física en forma de cinta o película antes del recubrimiento, o definir el perímetro de la forma con una cuchilla y luego despegar el recubrimiento como procesamiento posterior. paso. Más recientemente, los sistemas láser que ofrecen rapidez,

 

De manera similar, se utilizan revestimientos delgados de materiales conductores, generalmente oro, aleaciones e ITO para proporcionar conexiones eléctricas. Eliminación selectiva de estas películas para proporcionar aislamiento eléctrico o para definir un circuito en particular

 

 

camino es un proceso de fabricación común. Los sistemas láser no solo son una técnica de producción rápida y eficiente, sino que ofrecen la flexibilidad de modificar la forma del patrón y el diseño del circuito mediante un simple cambio en el programa de procesamiento, lo que elimina la necesidad de cambios lentos y costosos en los conjuntos de máscaras y herramientas.

 

En ambas aplicaciones, evitar cualquier daño al sustrato subyacente a medida que se retira el material superior es un requisito fundamental. Debido a que los materiales se comportan de manera diferente con varios parámetros del láser (longitud de onda, energía del pulso, duración del pulso, fluencia, tasa de repetición, etc.), se requiere una cuidadosa selección del tipo de láser y las condiciones de operación.

 

Application Labs cuenta con un destacado equipo de Ph.D. científicos de materiales dedicados a optimizar estos procesos.

 

Los sistemas de producción de alto volumen de corte de película de polímero y ablación UV totalmente automatizados son estaciones de trabajo de micromecanizado ideales para la eliminación selectiva de material.

 

 

Polímero de pelado de alambre de núcleo de alambre

Se utiliza una fuente de láser ultravioleta de baja energía para eliminar selectivamente el revestimiento del material a granel. En situaciones en las que el recubrimiento sufre ablación con una densidad de energía más baja que el material base, se evita el daño al material a granel. La alineación típica de la pieza es mejor que 5 µm, lo que permite una eliminación de la inercia muy precisa.

 

Eliminación de parileno para placas de circuito impreso

El parileno y otros recubrimientos de conformación se eliminan fácilmente de las placas de circuitos electrónicos y otros componentes sin dañar las delicadas almohadillas de unión de cables o las características de las piezas. La alineación es mejor que 5 µm, con carga manual y opciones de operación totalmente automatizadas disponibles.

 

Eliminación de CdTe del panel solar de vidrio

La eliminación selectiva de material combinada con la tecnología de proceso de despegue láser permite la eliminación de capas individuales de estructuras multicapa, como la película delgada de CdTe de los paneles solares de sustrato de vidrio/ITO.

 

Alineación de trazado de precisión a <20 µm

 

Estampado de oro sobre PET

Patrón directo láser de alta calidad de la ruta de aislamiento en conductor de oro de 50 nm de espesor sobre sustrato de PET. Longitud de pulso y densidad de energía optimizadas para producir remoción de metal sin dañar el polímero subyacente

 

Película de estampado de metal sobre vidrio

Modelado de películas delgadas por ablación UV de material directo.

 

Los tamaños mínimos de características suelen ser de 10 micras.

 

La figura muestra oro estampado con láser sobre vidrio.

qué es el láser ultravioleta de 355 nm:  https://www.rfhtech.com/expert-iii-355-high-power-uv-laser_c7