1. Introducción a la aplicación principal

El láser UV es una solución de marcado de alta precisión diseñada para el procesamiento de carcasas de plástico. Aprovecha su longitud de onda ultravioleta (normalmente 355 nm) para lograr un marcado fino, sin contacto y sin contaminación en diversos materiales plásticos. Evita la deformación, la decoloración o los daños del material causados por el calor, cumpliendo a la perfección con los estrictos requisitos de marcado de superficies de carcasas de plástico en las industrias de electrónica, electrodomésticos, automoción y bienes de consumo.

2. Escenarios y funciones de aplicación clave

Industria electrónica: Marcado de logotipos de marca, números de modelo, números de serie (SN), códigos QR y fechas de producción en carcasas de plástico de teléfonos móviles, tabletas, cargadores, routers y componentes electrónicos. El marcado es resistente al desgaste, anti-falsificación y compatible con requisitos de marcado de alta densidad y tamaño pequeño.

• Industria de electrodomésticos: Grabado de información de productos, advertencias de seguridad, pautas de funcionamiento y letreros de marca en carcasas plásticas de refrigeradores, lavadoras, aires acondicionados, pequeños electrodomésticos de cocina (hervidores, ollas arroceras), etc., asegurando una identificación clara y durabilidad a largo plazo.

• Industria automotriz: marcado de números de piezas, códigos de lote, etiquetas de inspección de calidad y códigos anti-falsificación en carcasas de plástico de piezas interiores de automóviles (cubiertas de tablero, paneles de puertas), accesorios exteriores (carcasas de luces, carcasas de espejos) y componentes electrónicos de automóviles, adaptándose a las necesidades de trazabilidad de alta calidad de la industria automotriz.

• Industria de bienes de consumo: Personalización de patrones personalizados, logotipos de marcas y marcas anti-falsificación en carcasas de plástico de juguetes, botellas de cosméticos, artículos de primera necesidad (vasos de agua, cajas de almacenamiento) y dispositivos médicos (carcasas de instrumentos de plástico), mejorando el reconocimiento de marca del producto y el rendimiento anti-falsificación.

• Industria médica: Marcado de modelo de dispositivo médico, lote de producción, fecha de vencimiento y certificaciones de cumplimiento en carcasas de plástico de grado alimenticio y resistentes a altas temperaturas (como jeringas médicas, carcasas de instrumentos), cumpliendo con las regulaciones de higiene y trazabilidad de la industria médica.

3. Principales ventajas del marcado de carcasas de plástico

1. Alta precisión y efecto fino: el tamaño de punto ultrapequeño logra micromarcado (ancho de línea mínimo de hasta 0,01 mm), bordes de texto/patrón claros, sin rebabas y color uniforme, lo que mejora la calidad de apariencia del producto.

2. No daña los materiales: la tecnología de procesamiento en frío minimiza la zona afectada por el calor (HAZ), evitando la deformación plástica, el agrietamiento o el cambio químico, adecuado para plásticos sensibles al calor (por ejemplo, PP, PE, ABS, PC, PVC, TPU).

3. Alta velocidad y alta eficiencia: la alta velocidad de marcado se adapta a las líneas de producción en masa, lo que admite el marcado en línea continuo, reduce el ciclo de producción y mejora la eficiencia del procesamiento.

4. Ecológico y duradero: no necesita tinta, solventes ni consumibles, cero emisiones contaminantes; el marcado tiene una excelente resistencia al desgaste, a la corrosión y a los rayones, no se decolora ni se cae fácilmente.

5. Fuerte compatibilidad de materiales: adaptable a varios tipos de plástico (transparente, coloreado, blando, duro) y puede lograr diferentes efectos de marcado (marcado blanco sobre plástico negro, marcado de contraste de color, marcado transparente).

4. Materiales plásticos típicos aplicables