3W,5W,10W uv laser

¿Por qué el láser UV de 355 nm puede marcar y grabar vidrio?

Jun 21 , 2022

¿Por qué el láser UV de 355 nm puede marcar y grabar vidrio?

 

¿Por qué la máquina de marcado láser UV puede golpear el vidrio?

 

Como producto sintético y frágil, el vidrio es un material transparente, que puede aportar diversas comodidades a la producción. En términos de decoración de apariencia, varios patrones y cómo optimizar la apariencia del texto en productos de vidrio es el objetivo que persiguen los consumidores.

 

En la tecnología de procesamiento tradicional, la tecnología de marcado láser UV compensa varias deficiencias, como la baja precisión del procesamiento, la dificultad para dibujar, el daño a las piezas de trabajo y la contaminación del medio ambiente. Con sus ventajas de procesamiento, se ha convertido en el nuevo favorito del procesamiento de productos de vidrio. La máquina de marcado láser UV se puede utilizar en muchos tipos de botellas de vidrio, y se ha convertido en una herramienta de procesamiento utilizada en varias copas de vino, regalos artesanales y otras industrias.

 

Debido a que muchos materiales (incluidos los materiales de vidrio) tienen mejores tasas de absorción para los láseres ultravioleta, se utiliza un procesamiento sin contacto para evitar que fuerzas externas dañen el vidrio. La longitud de onda de la máquina marcadora láser UV es de 355nm. La pequeña longitud de onda determina que tiene un punto de haz pequeño y puede realizar el marcado fino de productos de vidrio.

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El marcado por láser ultravioleta se lleva a cabo principalmente por fuente de alimentación, no principalmente por consumibles de tinta. La información gráfica que debe marcarse se puede cambiar a voluntad, y la información marcada tiene la ventaja de no desvanecerse ni caerse.

 

Cuando la máquina de marcado láser UV graba vidrio, el tiempo de marcado afecta el efecto de marcado en la superficie del vidrio. El tiempo de procesamiento prolongado dará lugar a un grabado demasiado profundo en la superficie del vidrio, y el tiempo de procesamiento demasiado corto dará lugar a puntos de fuga, por lo que se necesita más paciencia al depurar. El segundo intento es definir los parámetros numéricos con mejor efecto para el procesamiento.

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