La tecnología láser tiene muchas ventajas sobre los métodos de perforación tradicionales. Permite una perforación más precisa, no hace contacto mecánico con las piezas de plástico y le permite cambiar entre tamaños y formas de agujeros de forma rápida y sencilla.

Según el pedido que necesite completar, es posible que necesite diferentes tamaños de orificios para una pieza específica. Gracias a la perforación por láser, puede almacenar piezas sin perforar y luego perforar el tamaño de orificio requerido una vez que se realiza el pedido. Como resultado, no tiene que almacenar la misma pieza con diferentes orificios pretaladrados. Nuestro software personalizado incluso le permite cambiar el tamaño y la forma del orificio en tiempo real sin detener su línea de producción.

Otras ventajas de la perforación con láser incluyen:

Proceso sin contacto. La perforación con láser elimina la limpieza, el afilado y el reemplazo de brocas y otras piezas.

Flexibilidad. Dependiendo de su aplicación y polímero, ajuste fácilmente las formas y tamaños de los orificios a través de simples entradas de software.

Control de conicidad. Controle las dimensiones y formas cónicas mediante el micromecanizado de los bordes de los orificios. Incluso ofrecemos capacidades de medición con microscopio para perfilar orificios en tres dimensiones.

Procesamiento sobre la marcha. Nuestros sistemas perforan orificios a medida que las piezas se desplazan por la línea de producción, lo que aumenta aún más la velocidad y la flexibilidad de su producción.

MÉTODOS DE PERFORACIÓN DE PLÁSTICO

Varios tipos de láser son adecuados para taladrar plástico. Su elección depende del tamaño del orificio, la forma, la calidad del borde, la conicidad y la velocidad:

Láseres de CO2 (longitudes de onda de infrarrojo lejano): para aplicaciones en las que la velocidad es importante, como las líneas de producción sobre la marcha. Este láser elimina rápidamente el plástico, dejando un agujero derretido consistente. Además de la longitud de onda estándar de 10,6 μm, ofrecemos láseres de 9,4 y 10,2 μm, que ofrecen resultados superiores en muchos polímeros.

Láseres de fibra (con longitudes de onda cercanas al IR): una opción de menor costo para plásticos con colorantes o aditivos. Este tipo promueve la absorción de longitudes de onda cercanas al IR.

Láseres de diodo de frecuencia triplicada (longitud de onda UV con duraciones de pulso de nanosegundos): utilizan un "proceso de corte en frío" que reduce el calor y da como resultado bordes más bajos. La ruptura de la longitud de onda UV