El láser verde RFH de 532 nm tiene un desempeño brillante en el procesamiento de grupos de microagujeros de placas delgadas de aluminio.

El sonido de alto decibelio es obvio para el trabajo y la vida de las personas, y la aplicación de materiales con propiedades de absorción de sonido, aislamiento de sonido y reducción de ruido es cada vez más común. Con una amplia gama de fuentes y una fuerte plasticidad, las láminas de aluminio delgadas perforadas se han convertido en la mejor opción para los materiales actuales de aislamiento acústico y reducción de ruido.

Sin embargo, no es fácil lograr un procesamiento de grupo microporoso de placa de aluminio delgada de alta calidad. Aunque el método de mecanizado tradicional tiene una tecnología madura, tiene una eficiencia de procesamiento más o menos baja, orificios no lisos, conicidad relativamente grande y procesos posteriores al rectificado, que no pueden cumplir con los requisitos actuales de alta precisión.

Con las ventajas del contacto no directo, la alta eficiencia, el ahorro de energía y la fácil integración del sistema, el procesamiento láser se ha convertido en uno de los métodos de procesamiento indispensables y ampliamente utilizados en el procesamiento de agujeros pequeños y micro agujeros en materiales de aluminio. El principio de perforación es que en muy poco tiempo, el láser con alta densidad de energía interactúa con el material de aluminio, y el material de aluminio absorbe la energía y la convierte en energía térmica. Cuando la densidad de potencia del láser alcanza el orden de 106 W/cm2-107 W/cm2, la superficie de aluminio del material absorbe la energía del láser, de modo que la temperatura aumenta bruscamente hasta la temperatura de vaporización y se vaporiza fuertemente, y al mismo tiempo se genera plasma. Bajo la acción de la expansión de vaporización y la presión del plasma, el material fundido en el orificio se evapora y se rocía hacia afuera, formando así pequeños hoyos en el sustrato. A medida que la irradiación láser hace que la fosa sea más grande y más profunda, eventualmente penetra el material de aluminio delgado para convertirse en una perforación.

Dado que el aluminio tiene las características de alta reflectividad y buena conductividad térmica, y el aluminio tiene una tasa de absorción de luz láser muy baja cerca de la longitud de onda de 10um, el láser verde se puede utilizar para el procesamiento de aluminio. Al mismo tiempo, el ancho de pulso es un factor crucial que debe tenerse en cuenta en el campo del micromecanizado láser. En pocas palabras: cuanto más estrecho sea el ancho del pulso, menor será el umbral de daño al material de aluminio, menor será la conicidad del orificio, mejor será la redondez, menos material fundido en el orificio y la pared del orificio, y menos partículas chisporroteando alrededor del orificio.

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Los láseres verdes producidos por RFH satisfacen completamente las necesidades del procesamiento de perforación de aluminio. Uno es el láser verde de salida de 532 nm con una potencia de salida promedio de 40 W, que es altamente compatible con el procesamiento de placas de aluminio. En segundo lugar, el ancho de pulso es pequeño (<25ns@100kHz). El tercero es la alta calidad del rayo láser, el diámetro del punto enfocado es de micras y la densidad de energía es alta. El método de perforación de matriz se puede utilizar para una perforación eficiente y densa para realizar el procesamiento de grupos de microagujeros. En cuarto lugar, el diseño único de la cavidad resonante garantiza la estabilidad con alta potencia y alta frecuencia de repetición, lo que es especialmente adecuado para los requisitos de aplicaciones de integración industrial.