Varios factores importantes que afectan la precisión de corte del láser personalizado de 532 nm

El principio del corte por láser es derretir y evaporar la pieza de trabajo por la energía liberada cuando el rayo láser se irradia sobre la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de cortar y grabar. La precisión de corte es una parte importante de la medición del efecto de procesamiento de una máquina de corte por láser, pero la precisión de corte por láser no depende completamente del equipo en sí, sino que se compone de muchos factores. Entre ellos, varios factores importantes que afectan la precisión del procesamiento de corte por láser:

Varios factores importantes que afectan la precisión del corte por láser

1: El tamaño del punto después de que el rayo láser pasa a través del foco: cuanto más pequeño es el punto después de que se concentra el rayo láser, mayor es la precisión del procesamiento de corte por láser, especialmente cuanto más pequeña es la rendija, el punto más pequeño puede alcanzar 0,01 mm.

2: La precisión de posicionamiento de la mesa de trabajo determina la repetibilidad del proceso de corte por láser. Cuanto mayor sea la precisión de la mesa de trabajo, mayor será la precisión de corte.

3: Cuanto mayor sea el grosor de la pieza de trabajo, menor será la precisión y mayor será la hendidura. Dado que el rayo láser es cónico, la rendija también es cónica y el grosor del material de 0,3 mm es mucho más pequeño que la rendija de 2 mm.

4: El material de la pieza de trabajo tiene cierta influencia en la precisión del corte por láser. En la misma situación, la precisión de corte de diferentes materiales es ligeramente diferente, incluso si es el mismo material, si la composición del material es diferente, la precisión de corte será diferente.

Entonces, ¿cómo se puede lograr una alta precisión durante el corte por láser? Después de años de práctica, se han resumido varias tecnologías clave para mejorar la precisión del corte por láser:

Una es la tecnología de control de posición de enfoque. Cuanto menor sea la profundidad focal de la lente de enfoque, menor será el diámetro del punto focal, por lo que es muy importante controlar la posición del punto focal en relación con la superficie del material que se va a cortar.

El segundo es la tecnología de perforación de corte. Cualquier tipo de tecnología de corte térmico, excepto en algunos casos, que puede comenzar desde el borde del tablero, generalmente se debe perforar un pequeño orificio en el tablero. Anteriormente, en la máquina compuesta de perforación por láser, se usaba un punzón para perforar un orificio y luego se usaba un láser para comenzar a cortar desde el orificio pequeño.

El tercero es el diseño de la boquilla y la tecnología de control del flujo de aire. Cuando se corta acero con láser, se dispara oxígeno y un rayo láser enfocado a través de la boquilla hacia el material a cortar, formando así una corriente de aire. El requisito básico para el flujo de aire es que el flujo de aire en la incisión debe ser grande y la velocidad debe ser alta, de modo que la oxidación suficiente haga que el material de la incisión lleve a cabo completamente la reacción exotérmica; al mismo tiempo, hay suficiente impulso para rociar el material fundido.

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 El corte por láser no tiene rebabas y alta precisión, que es mejor que el corte por plasma

El corte por láser no tiene rebabas y alta precisión, que es mejor que el corte por plasma. Para muchas industrias de fabricación electromecánica, debido a que el moderno sistema de corte por láser del programa de microcomputadora puede cortar fácilmente piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños (el dibujo de la pieza de trabajo también se puede modificar), a menudo se prefiere al proceso de punzonado y moldeado; a pesar de su velocidad de procesamiento, es más lento que el troquelado, pero no tiene consumo de molde, no necesita reparar moldes y ahorra tiempo para reemplazar el molde, lo que ahorra costos de procesamiento y reduce los costos del producto, por lo que es más económico en general. Es por eso que es tan popular.