Proceso de marcado de logo negro sobre superficie de aluminio anodizado con láser UV

Primero, necesitamos entender las propiedades del aluminio anodizado. El aluminio anodizado es un material con excelentes propiedades físicas y químicas, y su superficie suele presentar una densa película de óxido. Esta capa de película de óxido tiene alta dureza, alta resistencia a la corrosión y buen rendimiento de aislamiento, por lo que ha sido ampliamente utilizada en muchos campos. Sin embargo, en algunos escenarios de aplicación, para cumplir con los requisitos de identificación específicos, necesitamos marcar su superficie.

El marcado con láser ultravioleta es una tecnología de marcado avanzada, que utiliza un láser ultravioleta de alta energía para quemar la superficie de los materiales y formar marcas específicas. Las ventajas de esta técnica son la alta resolución de marcado, el respeto por el medio ambiente y la ausencia de daños significativos en los materiales. Por lo tanto, para marcar marcas negras en la superficie de aluminio anodizado, el láser UV es una opción ideal.

En el proceso de operación específico, primero es necesario fijar la pieza de trabajo de aluminio anodizado en el equipo de procesamiento láser de precisión. Luego, la computadora controla la posición y la trayectoria del rayo láser para formar la marca deseada en la superficie de la pieza de trabajo. En este proceso, la potencia y la velocidad de escaneo del láser deben controlarse con precisión para garantizar la claridad y la durabilidad del marcado.

La superficie de aluminio anodizado después del marcado con láser UV mostrará una marca negra distintiva. Estos letreros no solo son de alta definición, sino también resistentes al desgaste y a la corrosión, y pueden permanecer legibles durante mucho tiempo en entornos hostiles.

En general, la tecnología de marcado por láser UV proporciona una nueva solución para el marcado de superficies de aluminio anodizado. Esta tecnología no solo satisface varias necesidades de marcado, sino que también es respetuosa con el medio ambiente sin causar daños significativos a los materiales. Con el desarrollo continuo de la tecnología, se cree que este proceso se utilizará más ampliamente en el futuro.