Nine standards for judging the cutting quality of 20 and 35 watts Green laser cutting machines

Judging the cutting quality of laser cutting machine is the best way to judge the performance of laser cutting equipment intuitively. Here are some nine criteria for judging.

1. Roughness. The laser cutting section will form vertical lines. The depth of the lines determines the roughness of the cut surface. The shallower the lines, the smoother the cut section. Roughness not only affects the appearance of the edge, but also affects the friction characteristics. In most cases, it is necessary to minimize the roughness, so the shallower the texture, the higher the cutting quality.

2. Verticality. If the thickness of the sheet metal exceeds 10mm, the verticality of the cutting edge is very important. When away from the focus, the laser beam becomes divergent, and the cut becomes wider toward the top or bottom depending on the position of the focus. The cutting edge deviates from the vertical line by a few hundredths of a millimeter. The more vertical the edge, the higher the cutting quality.

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3. Ancho de corte. En términos generales, el ancho de corte no afecta la calidad del corte. El ancho de corte tiene un efecto importante solo cuando se forma un contorno particularmente preciso dentro del componente. Esto se debe a que el ancho de corte determina la mínima deformación interna del contorno. Cuando aumenta el grosor de la hoja, también cambia el ancho de corte. El aumento. Por lo tanto, para garantizar la misma alta precisión, sin importar cuán grande sea el ancho de la incisión, el área de procesamiento de la pieza de trabajo en la máquina de corte por láser debe ser constante.

4. Líneas. Al cortar placas gruesas a alta velocidad, el metal fundido no aparecerá en el corte debajo del rayo láser vertical, sino que se esparcirá por la parte trasera del rayo láser. Como resultado, se forman líneas curvas en el filo y las líneas siguen de cerca el rayo láser en movimiento. Para corregir este problema, reducir la velocidad de avance al final del proceso de corte puede eliminar en gran medida la formación de líneas.

5. fallo. La formación de rebabas es un factor muy importante que determina la calidad del corte por láser. Debido a que la eliminación de rebabas requiere trabajo adicional, la gravedad y la cantidad de rebabas pueden juzgar intuitivamente la calidad del corte.

6. Deposición de materiales. La máquina de corte por láser golpea primero una capa de líquido aceitoso especial en la superficie de la pieza de trabajo antes de que comience a derretirse y perforarse. Durante el proceso de corte, debido a la gasificación y no se utilizan varios materiales, el cliente utiliza el viento para eliminar la incisión, pero la descarga hacia arriba o hacia abajo también formará un depósito en la superficie.

7. Depresión y corrosión. La concavidad y la corrosión tienen un efecto adverso en la superficie del borde cortado y afectan la apariencia. Aparecen en errores de corte que generalmente deben evitarse.

8. Zona afectada por el calor. En el corte por láser, se calienta el área alrededor de la incisión. Al mismo tiempo, la estructura del metal cambia. Por ejemplo, algunos metales se endurecerán. La zona afectada por el calor se refiere a la profundidad del área donde cambia la estructura interna.

9. Deformado. Si el corte calienta la pieza bruscamente, se deformará. Esto es particularmente importante en el mecanizado fino, ya que los contornos y las piezas de conexión aquí suelen tener solo unas pocas décimas de milímetro de ancho. El control de la potencia del láser y el uso de pulsos de láser cortos pueden reducir el calentamiento de las piezas y evitar la deformación.