Nuestros sistemas láser personalizados brindan economía, velocidad, precisión y repetibilidad a su operación de soldadura de plástico.

La soldadura láser de plástico se ha vuelto popular en varias industrias, incluida la fabricación de dispositivos médicos y de automóviles. Sus ventajas sobre los métodos de soldadura tradicionales son numerosas y pueden generar enormes ahorros.

VENTAJAS

Calidad de la costura. Los láseres logran una excelente estructura de la costura de soldadura sin necesidad de un acabado secundario.

Sin contacto. La soldadura láser genera menos tensión en las piezas soldadas. También elimina los reemplazos de herramientas debido al desgaste.

Limpieza. Los láseres no requieren materiales de relleno ni aditivos y prácticamente no dejan residuos.

Precisión. La energía localizada de un láser logra un excelente control térmico, baja distorsión, tolerancias estrechas y soldaduras consistentes y repetibles.

Fácil automatización. Integre fácilmente la soldadura láser de plástico en su sistema automatizado.

MÉTODOS

Hay varios métodos de soldadura láser disponibles y dependen de los materiales que necesite soldar. La mayoría de los materiales plásticos que se pueden soldar con medios tradicionales también se pueden soldar con uno de nuestros métodos láser:

Soldadura por conducción de calor. Para este método, los plásticos absorben la energía del láser. A medida que el haz sigue la trayectoria de la soldadura, los dos plásticos alcanzan su temperatura de fusión pero permanecen por debajo de su temperatura de vaporización. La soldadura se logra a través del contacto íntimo de las dos partes en la ruta de soldadura fundida: una soldadura a tope. La soldadura por conducción crea soldaduras en la superficie o justo debajo de ella, lo que evita que las soldaduras penetren profundamente en el material. La costura de soldadura es suave y no requiere acabado adicional.

Soldadura transmisiva. Ampliamente utilizado en la fabricación, este fue el primer método de soldadura en utilizar láseres. El proceso requiere una capa superior de plástico transparente y una capa inferior absorbente. A medida que el haz pasa a través de la capa superior para calentar la capa inferior, el plástico inferior alcanza su temperatura de fusión, pasando calor a la capa superior transparente. La soldadura se produce en la interfaz cuando ambos plásticos alcanzan su etapa de fusión. En la soldadura transmisiva, ambos plásticos deben tener rangos de fusión similares.

Soldadura láser de plástico transparente. También conocido como soldadura de plástico transparente sobre transparente, este método es ideal cuando ambos plásticos son en su mayoría transparentes, o en el rango de longitud de onda infrarroja. Cuando dos partes transparentes se mantienen juntas, el láser transmite su energía a través de la capa superior, como en la soldadura por transmisión. Sin embargo, en lugar de simplemente pasar a través de la segunda capa, se absorbe parte de la energía. Ambas capas se calientan hasta su punto de fusión en la interfaz, creando una soldadura con poco o ningún cambio de color según las propiedades de enfriamiento de los materiales. La soldadura láser transparente se está volviendo popular en la fabricación de dispositivos médicos, que a menudo requiere piezas de plástico transparente.