Muchos materiales metálicos requieren marcas permanentes, duraderas y legibles para mejorar la trazabilidad, el control de calidad y la personalización. El marcado láser de metales satisface esta demanda de fabricación al ofrecer muchas ventajas sobre las técnicas de marcado tradicionales.

Nuestras soluciones láser utilizan una variedad de longitudes de onda láser para dejar marcas permanentes en casi cualquier tipo de metal, incluidos aluminio, latón, carburo, cromo, cobalto, cobre, oro, níquel, platino, plata, acero inoxidable, estaño, titanio, zinc. y más.

Las ventajas del marcado láser de metales incluyen:

Durabilidad. Las marcas pueden soportar entornos industriales sin dejar de ser legibles y definidas.

Sin contacto. El marcado láser elimina la necesidad de reemplazar las herramientas de mecanizado.

Sin aditivos ni recubrimientos. El marcado láser no requiere tintas ni productos químicos adicionales.

Precisión. Gracias a su energía localizada, los láseres logran un excelente control térmico, tolerancias dimensionales estrechas y marcas repetibles.

Fácil automatización. Integre fácilmente el marcado láser de metales en su sistema automatizado. También ofrecemos tecnología de marcado sobre la marcha con retroalimentación de circuito cerrado.

Profundidad de grabado flexible. Desde marcado estricto de superficies hasta grabados completos, nuestros sistemas de marcado láser satisfacen sus necesidades.

MÉTODOS DE MARCADO LÁSER DE METALES

Cada uno de nuestros cuatro métodos de marcado láser proporciona su propio tipo de marca único. Nuestros ingenieros seleccionarán el que mejor se adapte a las necesidades de su aplicación:

Ablación. La energía enfocada del láser vaporiza el metal y lo elimina de la superficie de la pieza, creando una marca grabada o grabada que tiene una profundidad significativa debajo de la superficie. La ablación crea marcas que pueden soportar entornos industriales hostiles y permanecer legibles incluso bajo uso y desgaste. La ablación también crea patrones micromecanizados que tienen profundidades precisas y tolerancias posicionales.

Oxidación. Este método provoca un cambio molecular en la superficie del metal, creando una marca de superficie con profundidad cero y sin áreas elevadas o bajas. Más bien, la capa oxidada aparece como un cambio de color en la superficie de la pieza. Para titanio y acero inoxidable