El marcado láser ayuda a la trazabilidad de la batería de litio: láser UV de nanosegundos de 355 nm

Batería de litio desde el procesamiento por lotes hasta el corte de piezas polares para completar el embalaje y la entrega, todo el proceso involucra muchos procesos, en tantos procesos, cómo realizar baterías de litio a partir de materias primas, proceso de producción y tecnología, lote de producto, fecha y otra información compleja ¿Qué pasa con trazabilidad?

Marcado láser, ¡sí!

El marcado láser utiliza un láser de alta densidad de energía para irradiar la superficie del paquete de la batería y expone el material profundo a través de la evaporación del material de la superficie, grabando así información gráfica de alta calidad que contiene información de producción, número de lote y otra información. En comparación con la impresión de inyección de tinta, el marcado láser tiene una alta consistencia de información gráfica, alta calidad, sin consumibles, ahorro de energía y protección del medio ambiente. Es una marca permanente, incluso si se trata de un gráfico de código bidimensional complejo. Puede realizar fácilmente la trazabilidad de los productos y ayudar a los fabricantes de baterías de litio a mejorar la calidad y la eficiencia.

Por lo tanto, elegir un láser adecuado para lograr un marcado láser de alta resolución y alta definición se convierte en el punto clave. Con las características de alta energía de un solo fotón, diámetro de punto pequeño y alta tasa de absorción de material, la eficiencia de procesamiento se puede mejorar considerablemente al integrar el láser de estado sólido ultravioleta de nanosegundos RFH 355nm en la línea de producción de baterías de litio.

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El marcado con láser de nanosegundo UV RFH 355nm pertenece al procesamiento en frío, que es especialmente adecuado para escenarios de procesamiento ultrafino. Tiene una excelente calidad de haz (M2<1,2) y el diámetro del punto enfocado es inferior a 20 micras, lo que es muy adecuado para un marcado fino y claro en un área pequeña. información o gráficos complejos como códigos bidimensionales; ancho de pulso muy pequeño, alrededor de 20 ns, la zona afectada por el calor es muy pequeña durante el marcado, lo que puede reducir en gran medida la deformación mecánica del material, y el marcado es claro y firme, mejor que la codificación de tinta y pura; Además, la mayoría de los materiales tienen una tasa de absorción generalmente alta de láser ultravioleta, ya sea aluminio, aleación de aluminio, acero inoxidable y otros metales, las superficies de aleación o los envases de plástico pueden ser "tomar todo", el marcado Funciona bien.

Además, el marcado láser pertenece al procesamiento sin contacto, que no genera tensión interna ni deformación, lo que no solo garantiza la precisión original de la pieza de trabajo, sino que tampoco causa corrosión, desgaste, veneno y contaminación en la capa superficial, que mejora en gran medida la eficiencia de procesamiento. Y a través de la integración de componentes ópticos y componentes de movimiento, se puede marcar en la superficie de cualquier objeto regular o irregular, y la superficie de las baterías de litio cilíndricas también es competente.