Esta sección describe información que va desde los principios del marcado y procesamiento de metales hasta las ventajas agrupadas por longitud de onda del láser. 

Presenta ejemplos de marcado y los marcadores láser óptimos para una variedad de materiales como aluminio, acero inoxidable, hierro, cobre, carburo cementado y chapado en oro.

Tipos de marcado de metales

Tipos de procesamiento de metales

Tasa de absorción para metales

Aluminio

Acero inoxidable / Hierro

Carburo cementado

Cobre

Oro platino

Tipos de marcado de metales

Marcado de recocido negro (oxidación)

Marcado de recocido negro (oxidación)

Cuando el rayo láser se aplica al objetivo de marcado, el enfoque se desplaza para que solo se conduzca el calor. La aplicación de calor sin grabar el objetivo forma una película de óxido en la superficie. Esta película aparece negra y representa una marca negra.

 

Marca de grabado blanco

Marca de grabado blanco

El rayo láser se aplica al objetivo de marcado en el punto focal. La superficie de metal se retira ligeramente para exponer una superficie irregular. Esto provoca un reflejo irregular de la luz para crear marcas que parecen blancas.

 

marcado de grabado

marcado de grabado

La luz láser irradia el punto focal y graba la superficie del objetivo para marcarlo. Se puede hacer una impresión profundamente grabada aumentando la cantidad de grabado aumentando el recuento de irradiación láser.

 

Peeling superficial

Peeling superficial

Utiliza irradiación láser para despegar la superficie y eliminar la galvanoplastia del objetivo para marcarlo. Esto hace que el sustrato sea visible y pone a la vista la marca.

 

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Tipos de procesamiento de metales

Corte por láser

Corte por láser

Enfoca la salida de luz láser por un oscilador láser e irradia cualquier punto fijo de la unidad de irradiación para derretir el objetivo. Debido a que no hay contacto, no provoca una reacción con el artículo procesado. La deformación y el agrietamiento se mantienen al mínimo. Además, debido a que es posible especificar áreas de procesamiento con extremo detalle, es posible crear orificios o cortes localizados en lugares donde las herramientas de corte no pueden caber.

 

Barrera de soldadura

Barrera de soldadura

Debido a la tendencia a ser más pequeños y delgados, algunos terminales de conectores tienen barreras de soldadura (barreras de níquel) para evitar que la soldadura se absorba. Convencionalmente, el enmascaramiento se usaba en lugares donde la galvanoplastia no era necesaria, pero quitar el material de la máscara requería tiempo y esfuerzo. El peeling superficial con luz láser es efectivo en estos casos.

 

Soldadura

Soldadura

La soldadura láser es un método que irradia luz láser sobre objetivos y los une en un lugar derritiendo y solidificando el metal. Es posible irradiar un punto con energía de alta densidad y completar el proceso a altas velocidades. La distorsión del material debida al calor se puede mantener al mínimo. En el pasado, la deformación se producía fácilmente. Ahora incluso los materiales delgados se pueden soldar.

 

Soldadura

Soldadura

El calor del láser derrite la pasta de soldadura y une el metal. 

Es posible la irradiación de puntos láser localizados, por lo que la irradiación es adecuada para piezas pequeñas. Además, en comparación con el método de flujo donde se agrega calor a toda la pieza, es posible reducir la carga causada por el efecto del calor en la pieza.

 

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Tasa de absorción para metales

El siguiente gráfico muestra las diferentes tasas de absorción de materiales metálicos con un láser verde (532 nm) y con la longitud de onda estándar (1064 nm). No hay cambios significativos en la tasa de absorción de hierro (Fe), níquel (Ni) o aluminio (Al) cuando se cambia la longitud de onda. Sin embargo, la tasa de absorción del oro (Au) y el cobre (Cu) se ve muy afectada por los cambios en la longitud de onda. La tasa de absorción del oro (Au) con longitudes de onda de 532 nm es aproximadamente del 30 %, pero con la longitud de onda estándar de 1064 nm la tasa de absorción es inferior al 10 %. De manera similar, con una longitud de onda de 532 nm, el cobre (Cu) tiene una tasa de absorción del 40 %, mientras que esa tasa es inferior al 10 % con la longitud de onda estándar de 1064 nm.

 

Tasa de absorción para metales

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Aluminio

Marcado recocido en negro

Marcado recocido en negro

En las superficies de aluminio, el marcado recocido en negro aparece como un gris oscuro muy visible. Se aplica calor a la superficie metálica con un láser, lo que hace que la marca sea de color gris oscuro.

 

Factor de selección

El aluminio tiene una reflectancia más alta que el hierro o el acero inoxidable, así que seleccione un láser con una potencia máxima alta. Para materiales de aluminio, los marcadores láser con la longitud de onda estándar (1064 nm) son óptimos. Mantenga el diámetro del punto del haz pequeño y marque con una alta densidad de energía donde el haz láser está enfocado para lograr un marcado con hermosos colores.