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Marcado láser para vidrio/papel/cerámica otros materiales
Apr 28 , 2021Comprender los diversos tipos de láser y longitudes de onda hace posible el marcado en una variedad de materiales. Sin embargo, a menos que se seleccione el marcador láser óptimo para el material que se está utilizando, no será posible lograr el acabado deseado. Esta sección presenta cómo seleccionar el marcador láser óptimo para vidrio, papel, cerámica, PCB y otros materiales.
Vaso
Papel
Cerámico
Placas de circuito impreso
Vaso
vaso de refresco
Marcado de una sola pasada a alta potencia
Marcado de una sola pasada a alta potencia
Se generan varias grietas grandes.
Marcado de varias pasadas
Marcado de varias pasadas
La calidad general del marcado es uniforme.
El marcado se logra generando grietas diminutas en el vidrio. El marcado repetido a menor potencia permite un marcado más claro.
Factor de selección
Los marcadores láser de CO2 que realizan el marcado aplicando calor al objetivo son óptimos. El marcado a alta potencia a veces puede causar grandes grietas, por lo que es más efectivo realizar varias pasadas con un marcado de baja potencia. El desenfoque permite el ajuste del grosor de las líneas.
Modelo recomendado
Marcador láser de CO2 serie ML-Z
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Cristal de cuarzo
Cristal de cuarzo
El marcado térmico funde la superficie del vidrio. Debido a que el vidrio de cuarzo es resistente al calor, el marcado láser es posible sin generar grietas.
Factor de selección
Los marcadores láser de CO2 que realizan el marcado aplicando calor al objetivo son óptimos. Con vidrio de cuarzo resistente al calor, es posible que el marcado deba realizarse lentamente a alta potencia para crear una alta visibilidad.
Modelo recomendado
Marcador láser de CO2 serie ML-Z
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Papel
Marcado blanco mediante la eliminación de superficies preimpresas
Marcado blanco mediante la eliminación de superficies preimpresas
El marcado de alta visibilidad se logra quemando la superficie impresa (recubrimiento sólido) con el láser. El resultado de alto contraste permite códigos de barras altamente legibles y otras marcas detalladas.
Factor de selección
Los marcadores láser de CO2 que realizan el marcado aplicando calor al objetivo son óptimos. Las superficies preimpresas más oscuras permiten una mayor visibilidad. El marcado de códigos de barras u otras aplicaciones tiende a llevar más tiempo que el marcado de caracteres normal.
Modelo recomendado
Marcador láser de CO2 serie ML-Z
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Marcado en papel blanco sin imprimir
Marcado en papel blanco sin imprimir
El marcado se logra utilizando un láser de alta potencia para quemar la superficie blanca del objetivo. Al actualizar desde el estampado u otros métodos, no es necesario cambiar los diseños de las cajas u otros productos, lo que garantiza una sustitución sin problemas.
Factor de selección
Los marcadores láser de CO2 que realizan el marcado aplicando calor al objetivo son óptimos. También se puede generar hollín y similares durante el marcado, por lo que es posible que se requiera un colector de polvo además del marcador láser.
Modelo recomendado
Marcador láser de CO2 serie ML-Z
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Cerámico
Cerámica de circonio
Cerámica de circonio (marcado con un marcador láser de longitud de onda estándar)
Cerámica de alúmina
Cerámica de alúmina (marcado con marcador láser de CO2)
Con la cerámica de zirconio, la marca aparece negra como si la superficie se hubiera quemado. Con la cerámica de alúmina, el marcado parece como si la superficie se hubiera derretido.
Factor de selección
Para las cerámicas de zirconio, los marcadores láser con la longitud de onda estándar son óptimos, y para las cerámicas de alúmina, los marcadores láser de CO2 son óptimos. Tenga cuidado al seleccionar el modelo de marcador láser, ya que la mejor opción variará según los ingredientes del objetivo.
Modelo recomendado
Marcador láser híbrido serie MD-X
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Marcador láser de CO2 serie ML-Z
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Placas de circuito impreso
Marcado láser
El marcado blanco se realiza grabando solo la superficie de la máscara de soldadura. El grabado superficial permite un marcado claro sin exponer el patrón.
Factor de selección
El marcado debe realizarse a baja potencia, ya que se generará hollín en la PCB si la potencia de marcado es demasiado alta. Además, debido a que el láser de longitud de onda estándar pasa a través de las máscaras de soldadura, con el riesgo de dañar el patrón, los láseres de CO2 son los mejores.
