La perforación de metales es una aplicación importante para muchas industrias, incluidas la automotriz, la aeroespacial, la fabricación de dispositivos médicos, la electrónica y la fabricación de semiconductores. La necesidad de taladrar orificios precisos con un efecto adicional mínimo en la pieza de metal es fundamental para producir productos de calidad.

La perforación con láser se ha convertido en una solución popular para el procesamiento de metales debido a su naturaleza sin contacto y su zona mínima afectada por el calor (HAZ) en la pieza metálica. La perforación con láser también es lo suficientemente flexible para manejar muchos tipos diferentes de metal en el mismo sistema, incluidas aleaciones de níquel, hierro, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, acero inoxidable, nitinol y latón.

VENTAJAS DEL TALADRADO LÁSER DE METALES

HAZ baja: la energía del láser se enfoca en un punto pequeño de alta densidad de energía para permitir un control preciso del calor y un efecto mínimo en el metal fuera del orificio. Cree microagujeros más juntos con láseres ultrarrápidos.

Tamaño y forma de orificio flexibles: a través de ajustes simples a los controles de software, el láser se puede dirigir en patrones ilimitados para crear el tamaño y la forma de orificio específicos requeridos.

Proceso sin contacto: la perforación con láser no utiliza ningún contacto mecánico con la pieza durante la perforación. Esto elimina la necesidad de brocas de repuesto u otras herramientas que pueden desgastarse con el tiempo en los métodos de perforación tradicionales.

Procesamiento sobre la marcha: Según la aplicación, las piezas de metal se pueden perforar sobre la marcha a medida que se desplazan a través del campo de escaneo en movimiento continuo. Esto permite mayores tasas de producción y retorno de la inversión.

Control de conicidad: en los casos en que se requiere una precisión extrema, el sistema láser puede perforar orificios con ángulos de conicidad o formas específicas mediante un proceso de micromecanizado.

OPCIONES LÁSER

Dependiendo de la aplicación específica, se pueden usar diferentes longitudes de onda láser con diferentes duraciones de pulso para crear los agujeros deseados en sus piezas metálicas. El laboratorio de aplicaciones de CMS Laser tiene todos los siguientes láseres en el sitio para probar y determinar qué opción sería la más adecuada para sus requisitos de perforación de metales.