La perforación de metales es una aplicación importante para muchas industrias, incluidas la automotriz, la aeroespacial, la fabricación de dispositivos médicos, la electrónica y la fabricación de semiconductores. La necesidad de taladrar orificios precisos con un efecto adicional mínimo en la pieza de metal es fundamental para producir productos de calidad.

La perforación con láser se ha convertido en una solución popular para el procesamiento de metales debido a su naturaleza sin contacto y su zona mínima afectada por el calor (HAZ) en la pieza metálica. La perforación con láser también es lo suficientemente flexible para manejar muchos tipos diferentes de metal en el mismo sistema, incluidas aleaciones de níquel, hierro, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones de titanio, acero inoxidable, nitinol y latón.

VENTAJAS DEL TALADRADO LÁSER DE METALES

HAZ baja: la energía del láser se enfoca en un punto pequeño de alta densidad de energía para permitir un control preciso del calor y un efecto mínimo en el metal fuera del orificio. Cree microagujeros más juntos con láseres ultrarrápidos.

Tamaño y forma de orificio flexibles: a través de ajustes simples a los controles de software, el láser se puede dirigir de forma ilimitada