Ya sea que necesite una marca interna o un grabado de superficie, nuestros sistemas de marcado láser de vidrio pueden satisfacer sus necesidades. Debido a sus muchas ventajas sobre las técnicas de marcado tradicionales, el marcado láser se encuentra en un número cada vez mayor de industrias, aportando flexibilidad, velocidad y repetibilidad a su aplicación.

Otras ventajas incluyen:

Sin consumibles. El marcado láser no requiere consumibles adicionales como chorro de arena, impresión de tinta y otros métodos de marcado de vidrio.

Repetibilidad. El marcado láser es extremadamente preciso y repetible debido a la energía localizada del láser y los controles precisos del sistema.

Flexibilidad. Los láseres pueden grabar una variedad de gráficos y texto, incluidos patrones intrincados. Cambiar entre diferentes partes también es simple, gracias a nuestras capacidades de software personalizadas.

Sin plantillas ni máscaras. Nuestros sistemas de marcado dirigen el láser como un lápiz sobre papel, eliminando máscaras específicas para cada diseño. Marcar un nuevo diseño es tan simple como cargar un nuevo archivo de dibujo.

Fácil automatización. Puede agregar fácilmente el marcado láser de vidrio a su operación automatizada. Nuestros sistemas incluso marcan el vidrio sobre la marcha.

MÉTODOS DE MARCADO INTERNO Y EXTERNO

Los dos métodos básicos de marcado de vidrio son el marcado externo e interno. El marcado de vidrio externo utiliza láseres para grabar la superficie de la pieza de vidrio, lo que hace que la luz se refleje en la superficie y crea una marca que contrasta con el ojo.

El marcado externo utiliza las siguientes longitudes de onda láser:

10,6 μm (láseres de CO2): marque la superficie con puntos que tengan poca o ninguna fisura radial. Esto permite que la marca tenga una apariencia consistente y minimiza el astillado adicional. El láser de CO2 es la opción más rápida para marcar vidrio y se encuentra en muchas aplicaciones que requieren automatización o tecnología On-the-Fly.

355 y 532 nm (láseres Nd:YVO4): marque la superficie con líneas finas o microfracturas, creando un aspecto esmerilado. Este método crea gráficos y diseños muy complejos, pero es un proceso más lento que el marcado con CO2.

Las aplicaciones para el marcado externo de vidrio abarcan muchas industrias. Los ejemplos populares incluyen:

Marcado de vidrio decorativo

nucleación

Marcado de superficies redondeadas: la profundidad de enfoque del láser marca suavemente incluso pequeñas variaciones en la superficie del vidrio, lo que hace que el marcado láser sea adecuado para partes redondeadas como botellas de vino, copas y otros vasos.

Marcado de vidrios antirrobo para automóviles: fabricamos una máquina de marcado de vidrios láser portátil y manual para grabar números de VIN en las ventanas de automóviles para protección antirrobo (patente de EE. UU. n.° 8598489).

MARCADO INTERNO DEL VIDRIO

Este método enfoca la energía de un láser en el interior de una pieza de vidrio, creando microfracturas y una marca que contrasta visualmente sin afectar la superficie exterior. El marcado de vidrio interno utiliza láseres de 355 nm (Nd:YVO4) o ultracortos. Sus pequeños tamaños de punto tienen alta densidad de energía y tasas de absorción que pueden marcar ubicaciones precisas dentro del vidrio. Al cambiar la altura Z y escanear en los ejes X e Y, incluso puede marcar gráficos 3D dentro del vidrio. El marcado de vidrio decorativo es la aplicación más popular para el marcado de vidrio interno.

MARCADO GRÁFICO RETROILUMINADO

Otra aplicación para el marcado de vidrio con láser es eliminar una sustancia de recubrimiento opaca (pintura, por ejemplo) de una superficie de vidrio para retroiluminar las áreas eliminadas con láser. Dependiendo del recubrimiento, puede usar muchas longitudes de onda láser diferentes, desde IR hasta UV, para esta aplicación. Las longitudes de onda que son absorbidas por el recubrimiento pero transmitidas por el vidrio son ideales. Los láseres pueden eliminar gráficos, caracteres de texto e incluso matrices de datos sin dañar el cristal.