¿Cómo mejorar la calidad del marcado láser sobre vidrio ? Tal vez esta es su primera semana de comenzar un negocio de grabado láser o ha estado usando su láser con bastante habilidad durante algún tiempo y hoy trató de darle una oportunidad a un objeto de vidrio. Puede ser un pedido personalizado para un vaso de cerveza, un adorno decorativo o cualquier otra cosa hecha de vidrio. Si usted es propietario de una pequeña empresa, el marcado láser en vidrio puede abrir muchas nuevas oportunidades comerciales y potencialmente aumentar los ingresos de su negocio. Eso es, por supuesto, si terminas dominando el arte del marcado láser en un material tan delicado.

Una taza de vidrio industrial grabada con láser UV

A diferencia de los metales, el plástico, la cerámica o casi cualquier tipo de material, el vidrio es mucho menos indulgente con los errores. Sin embargo, toda la industria de premios y grabados tiene una amplia demanda de recuerdos. Ya sea una placa de identificación personalizada, una copa de vino o una placa de honor grabada. Entonces, ¿cómo se perfecciona este arte del marcado láser sobre vidrio?

En la próxima serie de artículos discutiremos varios aspectos diferentes de este delicado proceso. Primero exploraremos los dos tipos principales de procesos empleados para el marcado láser en objetos de vidrio. Seguido por algunos artículos sustanciosos que discuten los tipos de láseres utilizados en tales aplicaciones. Le daremos consejos prácticos sobre cómo ajustar los parámetros y refinarlos aún más. Mostraremos cómo colocar las muestras en la cámara y cómo enfocar el láser para un rendimiento óptimo. ¡Así que por favor estén atentos! Sin más preámbulos, el primero de esta serie:

Tecnologías de marcado de vidrio con  láseres UV industriales

Lo primero que hay que decidir es elegir el proceso de marcado láser. Hay dos procesos principales que se utilizan en el marcado láser: marcado láser aditivo y grabado. El marcado láser aditivo, como sugiere el nombre, implica la sinterización de materiales de colores especiales en la superficie del vidrio, logrando así el contraste. Por el contrario, durante el grabado con láser, el material en sí se modifica en el área marcada que crea un contraste distintivo entre las áreas marcadas y las que no se han tocado. En las siguientes dos secciones describimos brevemente estas dos tecnologías.

Marcado láser UV industrial aditivo sobre vidrio

El marcado láser aditivo se refiere al proceso de recubrir el sustrato con una tinta especial que luego se une al material mediante "soldadura" bajo el intenso flujo de radiación láser. Estos materiales especiales de marcado por láser (tintas) están diseñados para absorber la radiación de luz y calentar la micro-área circundante a temperaturas de fusión. El hot sup creado luego se une permanentemente al vidrio subyacente atrapando partículas especiales de tinte en el proceso.

Como resultado, el material adherido crea una capa delgada en la parte superior del vidrio, como una tinta pintada sobre un vidrio o cerámica que se coció en un horno. Es la adición de pigmentos coloreados lo que crea el contraste en la marca láser. Inventada en la década de 1990, esta tecnología permite producir marcas permanentes en piezas de metal, vidrio, cerámica y piedra para una amplia gama de aplicaciones industriales y artísticas.

La principal ventaja del marcado láser aditivo de sustratos de vidrio es el alto contraste y la capacidad de agregar colores. Esto último se puede hacer mediante la elección de tintas de marcado láser de diferentes colores. Podría decirse que estas ventajas vienen con el requisito de un operador calificado e instrucciones especiales de manejo.

Tenga en cuenta que, en el ámbito de la industria del plástico, el marcado láser aditivo también puede referirse al proceso de agregar tintas especiales para ayudar al marcado láser. A diferencia de las tintas descritas anteriormente, estas tintas están diseñadas para convertir la energía láser absorbida en calor. La tinta en sí misma en este escenario no está unida al material marcado.

Marcado láser sobre vidrio mediante grabado

A diferencia del proceso de marcado láser aditivo descrito anteriormente, el grabado láser procesa directamente el material sin la ayuda de ningún aditivo. Durante el grabado, el intenso rayo láser crea microfisuras en el sustrato y, al pasar sobre el área de marcado, crea un bonito "campo de microfisuras" que refleja la luz y aparece como un hermoso acabado mate pulido con chorro de arena que se ve en el artefacto final. . El mecanismo real de interacción del láser con el material es bastante complejo. Depende del tipo de láser, así como de las condiciones de radiación, como su potencia, longitud de onda (también conocida como el color), enfoque, frecuencia de pulsos y más.

A los efectos de este artículo, es suficiente suponer simplemente que la radiación absorbida está causando un microdaño intenso en el área al derretir la superficie localmente en una región diminuta. Un tamaño de punto focal típico: el tamaño de la radiación láser en el sustrato es del orden de 100 um (una décima de milímetro). Esto es tan pequeño que la integridad del sustrato no se ve comprometida; pero lo suficientemente grande como para crear el efecto visual de un acabado mate.