How to improve the accuracy of laser cutting machine

The accuracy of the laser cutting machine often affects the quality of the cutting, and the products cut by the deviation of the accuracy of the laser cutting machine are unqualified. In the process of using the laser cutting machine, we need to consider how to improve the accuracy of the laser cutting machine. How to improve the accuracy of laser cutting machine? Generally speaking, the factors that affect the cutting quality mainly include the following aspects:

The size of the focused spot of the laser beam

The size of the spot after the laser beam passes through the focus: the smaller the spot after the laser beam is concentrated, the higher the laser cutting processing accuracy, especially the smaller the slit, the smallest spot can reach 0.01mm. The positioning accuracy of the worktable determines the repeatability of the laser cutting process. The higher the worktable accuracy, the higher the cutting accuracy. The greater the thickness of the workpiece, the lower the accuracy and the greater the slit. Since the laser beam is tapered, the slit is also tapered, and the thickness of 0.3mm material is much smaller than the slit of 2mm. The material of the workpiece has a certain influence on the accuracy of laser cutting. In the same situation, the cutting accuracy of different materials is slightly different, even if it is the same material, if the composition of the material is different, the cutting accuracy will be different.

So, how can high precision be achieved during laser cutting?

1. Focus position control technology. The smaller the focal depth of the focusing lens, the smaller the focal spot diameter, so it is very important to control the position of the focal point relative to the surface of the material to be cut. 

2.Cutting and perforating technology. Any kind of thermal cutting technology, except for a few cases, which can start from the edge of the board, generally a small hole must be drilled in the board. Earlier on the laser punching compound machine, a punch was used to punch out a hole, and then a laser was used to start cutting from the small hole.

3. Diseño de boquillas y tecnología de control de flujo de aire. Cuando se corta acero con láser, se dispara oxígeno y un rayo láser enfocado a través de la boquilla hacia el material a cortar, formando así una corriente de aire. El requisito básico para el flujo de aire es que el flujo de aire en la incisión debe ser grande y la velocidad debe ser alta, de modo que la oxidación suficiente haga que el material de la incisión lleve a cabo completamente la reacción exotérmica; al mismo tiempo, hay suficiente impulso para rociar el material fundido.

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El corte por láser no tiene rebabas, arrugas y alta precisión, que es mejor que el corte por plasma

El corte por láser no tiene rebabas, arrugas y alta precisión, que es mejor que el corte por plasma. Para muchas industrias de fabricación electromecánica, debido a que el moderno sistema de corte por láser del programa de microcomputadora puede cortar fácilmente piezas de trabajo de diferentes formas y tamaños (el dibujo de la pieza de trabajo también se puede modificar), a menudo se prefiere al proceso de punzonado y moldeado; a pesar de su velocidad de procesamiento, es más lento que el troquelado, pero no tiene consumo de molde, no necesita reparar moldes y ahorra tiempo para reemplazar el molde, lo que ahorra costos de procesamiento y reduce los costos del producto, por lo que es más económico en general. Es por eso que es tan popular.