The effects of different cutting and perforation methods are also different

One of the cutting processes of laser cutting machines is cutting perforation technology, and there are currently two processing methods for this technology: blast perforation and pulse perforation. Different cutting and piercing methods produce different results. Therefore, before operating the cutting machine for piercing, you must fully understand these two piercing techniques. So the following editor will give you a detailed introduction to these two perforation techniques.

Laser cutting perforation technology

Tecnología de perforación de corte por láser: cualquier tipo de tecnología de corte térmico, excepto en algunos casos, que puede comenzar desde el borde del tablero, generalmente se debe perforar un pequeño orificio en el tablero. Anteriormente, en la máquina compuesta de perforación por láser, se usaba un punzón para perforar un orificio y luego se usaba un láser para comenzar a cortar desde el orificio pequeño. Hay dos métodos básicos de perforación para máquinas de corte por láser sin dispositivos de punzonado:

Perforación por explosión

Después de que el material es irradiado por el láser continuo, se forma un hoyo en el centro y luego el material fundido se elimina rápidamente mediante el flujo de oxígeno coaxial con el rayo láser para formar un orificio. Generalmente, el tamaño del agujero está relacionado con el espesor de la placa. El diámetro promedio del orificio de voladura es la mitad del espesor de la placa. Por lo tanto, el diámetro del orificio de voladura de la placa más gruesa es más grande y no redondo. No es adecuado para usar en piezas con requisitos más altos (como la tubería de pantalla de aceite), solo se puede usar en chatarra. Además, dado que la presión de oxígeno utilizada para la perforación es la misma que la utilizada para el corte, la salpicadura es mayor.

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Perforación de pulso

Se utiliza un láser pulsado con un pico de potencia elevado para fundir o vaporizar una pequeña cantidad de material. El aire o el nitrógeno se utilizan a menudo como gas auxiliar para reducir la expansión del orificio debido a la oxidación exotérmica. La presión del gas es más baja que la presión del oxígeno durante el corte. Cada láser de pulso solo produce pequeños chorros de partículas, que penetran gradualmente más profundamente, por lo que la placa gruesa tarda unos segundos en perforarse. Una vez que se completa la perforación de la máquina de corte por láser, el gas auxiliar se cambia inmediatamente a oxígeno para el corte. De esta manera, el diámetro de la perforación es más pequeño y la calidad de la perforación es mejor que la de la perforación por voladura. Por esta razón, el láser utilizado no solo debe tener una mayor potencia de salida; las características temporales y espaciales más importantes del haz,

Combine los requisitos y el uso real para elegir una tecnología de corte y perforación más adecuada

Como el editor mencionó anteriormente, la máquina de corte por láser utiliza diferentes métodos de corte y perforación, y la calidad y el efecto del proceso de corte también son diferentes. Por lo tanto, antes de manipular el equipo para el procesamiento, debe combinar las necesidades del cliente y el uso real. Elija una tecnología de corte y perforación más adecuada según la situación, para que su calidad de corte sea mejor.