Perforación de agujeros por láser

Esta sección presenta la perforación basada en el procesamiento láser a través de ejemplos.

 

Principios básicos de la perforación con marcadores láser

Ejemplo de perforación de agujeros — Perforación de agujeros en sacos de arroz

Modelos recomendados para perforar agujeros, organizados por material

Principios básicos de la perforación con marcadores láser

La perforación basada en láser utiliza luz láser para irradiar un solo punto de un objetivo con el fin de perforar un agujero a través de la fusión y la evaporación. 

Cambiar la longitud de onda y la salida del láser según el objetivo hace posible realizar un procesamiento de alta precisión.

Perforación de un agujero en una lente

Perforación de un agujero en una lente

Perforación de un agujero en una lente

Al escanear la luz láser en un círculo, se corta un agujero en el objetivo.

 

Cobre

Cobre

Poliimida

Poliimida

Aluminio

Aluminio

Ejemplo de perforación de agujeros — Perforación de agujeros en sacos de arroz

Aplicación Explicación

Esta sección presenta cómo perforar agujeros de aire en una bolsa de arroz sin el uso de un cortador. 

Se perforan pequeños agujeros en las bolsas de arroz para permitir que escape el aire, evitando así que la bolsa se rompa durante el apilamiento. 

Con los métodos convencionales, estos agujeros se perforaban con una aguja, pero siempre existía el riesgo de que la aguja se rompiera dentro de la bolsa. Además, los agujeros también podrían aumentar de tamaño debido al desgaste de la punta de la aguja, abriendo la puerta al problema de la contaminación por partículas extrañas.

 

Perforación de agujeros en bolsas de arroz

Ventajas del procesamiento láser

Reducción del riesgo de contaminación

El uso de láser proporciona un procesamiento sin contacto, lo que evita problemas como la rotura de la punta de la aguja y evita el riesgo de contaminación por partículas extrañas. 

Además, debido a que no hay punta de aguja como con los métodos convencionales, el desgaste no es un problema y es posible una perforación estable sin variaciones en la calidad. La capacidad de realizar una perforación siempre uniforme también evita problemas tales como que los orificios se agranden, lo que genera contaminación debido a partículas extrañas.

 

La falta de componentes consumibles ayuda a reducir costos y mejorar la productividad.

Con el procesamiento láser sin contacto, los costos de operación pueden reducirse drásticamente gracias a la eliminación del mantenimiento y reemplazo de piezas desgastadas requeridas con los métodos convencionales. Además, debido a que las piezas no se desgastan y afectan negativamente la calidad del procesamiento, se puede garantizar un procesamiento estable y es posible mejorar la productividad.

 

Fácil cambio entre tipos

Cada vez que cambia el tipo de producto, el patrón de orificios o el diámetro de los orificios también pueden cambiar. Usando un marcador láser, los cambios son tan fáciles como cambiar entre tipos usando un software configurado de antemano con ajustes para cada tipo de objetivo. Factores como el tamaño y la potencia de la luz láser se pueden controlar según se desee, lo que permite el procesamiento en condiciones óptimas para el producto.