Corte y grabado láser de estado sólido pulsante de alta frecuencia de varios materiales

 

Rendimiento en escala de grises

 

El grabado mecánico ordinario no puede grabar puntos de diferente grosor de manera económica, por lo que no tiene una expresión en escala de grises. El grabado láser es para lograr el grabado de forma punteada, lo que tiene una ventaja natural en el rendimiento de la escala de grises. Por esta razón, las expresiones en escala de grises se utilizan tanto como sea posible en el diseño de grabado. Esto tiene la ventaja de reducir el proceso de coloración y ahorrar costes por un lado; por otro lado, enriquece los métodos de expresión del grabado y aumenta el nivel de la gráfica. Cuando el usuario lo use, primero llene los gráficos con diferentes escalas de grises (el texto debe convertirse primero en gráficos) y seleccione el modo en blanco y negro para la salida de grabado. Puedes probar los efectos de diferentes puntos. La precisión generalmente no supera los 500 ppp.

 

madera

 

1. Troncos (madera sin procesar)

 

La madera es, con mucho, el material de procesamiento láser más utilizado y es fácil de grabar y cortar. Las maderas de colores claros como el abedul, el cerezo o el arce se pueden gasificar bien con láser, por lo que son más adecuadas para tallar. Cada tipo de madera tiene sus propias características, y algunas son más densas, como la madera dura, que requiere una mayor potencia del láser a la hora de grabar o cortar. Le recomendamos que estudie las características de tallado de la madera desconocida antes de tallarla.

 

2. madera contrachapada

 

A veces, los clientes pueden pedirle que grabe en madera contrachapada. De hecho, esto no es muy diferente del grabado en madera. Es solo un poco de atención que la profundidad del grabado no debe ser demasiado profunda. Los bordes de la madera contrachapada cortada serán tan negros como la madera. La clave es ver qué tipo de madera se utiliza para hacer el contrachapado.

 

3. Corte de madera

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La profundidad del corte de madera con una máquina de grabado láser generalmente no es profunda, dentro de los 5 mm. Esto se debe a que la potencia del láser es relativamente pequeña. Si corta a una velocidad más lenta, la madera se quemará. En la operación específica, puede intentar usar lentes de gran tamaño y usar el método de corte repetido.

 

4. Colorear

 

Después de tallar la madera, generalmente hay una sensación de quemado. Tiene una belleza artística primitiva que combina con el color del fondo de madera. La profundidad del color depende principalmente de la potencia del láser y la velocidad del tallado. Sin embargo, algunas maderas suelen ser más blandas y no se puede cambiar su color pase lo que pase (como el abedul). A veces, los clientes pueden pedirle que coloree el producto terminado. Se puede utilizar pintura acrílica.

 

Madera contrachapada de densidad

 

1. Chapa de densidad ordinaria

 

Este tipo de MDF es el tipo de palé de madera que solemos usar para fabricar revestimientos de señalización. El material es un tablero de alta densidad con una fina veta de madera en la superficie. Se pueden usar láseres para grabar en este tipo de material, pero los patrones grabados son desiguales y de color negro, y generalmente necesitan ser coloreados. En circunstancias normales, puede aprender el diseño apropiado y usar placas de dos colores de 0,5 mm para incrustaciones para obtener mejores resultados.

 

2. Madera contrachapada de densidad dedicada al láser

 

Este tipo de tablero de densidad está especialmente diseñado para grabado láser. El patrón grabado tiene un color uniforme y tiene buenos resultados sin coloración.

 

3. Limpiar

 

Después del grabado, puede usar un paño húmedo para limpiar la superficie del MDF.

 

4. Colorear

 

Se puede utilizar pintura acrílica o pintura alquídica. Al grabar, el color de los gráficos se puede configurar en una escala de grises del 60 % para que la superficie inferior del grabado esté un poco picada para mejorar la adherencia del color.

 

Acrílico

 

1. Acrílico

 

El acrílico es el material de grabado más utilizado después de la madera. Es fácil de cortar y grabar. Hay varias formas y tamaños, y un costo relativamente bajo. El plexiglás tiene dos procesos de producción: fundición y calandrado. La máquina de grabado láser utiliza principalmente el plexiglás producido por fundición, porque el efecto de glaseado producido por el grabado láser es muy blanco, lo que contrasta fuertemente con la textura transparente original. Se produce por calandrado. El plexiglás sigue siendo transparente después del grabado con láser y no tiene un efecto de contraste suficiente. Por lo tanto, al comprar, debe enfatizar al distribuidor que desea una alta pureza, de lo contrario, el material que compró podría derretirse durante el grabado o el corte. Fenómeno.

 

2. tallado

 

En circunstancias normales, el plexiglás adopta el método de tallado posterior, lo que significa que se talla desde el frente y se ve desde atrás, lo que hace que el producto terminado sea más tridimensional. Al grabar en la parte posterior, primero espeje los gráficos (es decir, al revés), y la velocidad de grabado debe ser rápida y la potencia debe ser baja. Si la potencia es demasiado alta durante el grabado, aparecerán rayas irregulares en la superficie inferior. Si desea grabar más profundo, intente grabar varias veces. En el caso del tallado posterior, para la coloración parcial, la coloración debe tallarse más profundamente primero y luego pulirse con una máquina pulidora de llama, antes de que se pueda rellenar el color. Si no se pule, el color visto de frente no será uniforme.

 

3. Cortar

 

El plexiglás es relativamente fácil de cortar. Si los requisitos del cliente no son altos, se puede entregar después del corte sin pulido a la llama. El dispositivo de soplado debe usarse al cortar para mejorar la calidad del corte. Al cortar plexiglás de más de 8 mm, se deben reemplazar las lentes de gran tamaño. (Nota: el operador no debe salir al cortar plexiglás, puede haber llamas durante el corte).

 

4. Colorear

 

Se pueden usar pigmentos acrílicos, otros pigmentos pueden dañar el acabado del plexiglás.

 

Tablero de dos colores

 

1. Tablero de dos colores

 

La placa de dos colores es un tipo de plástico de ingeniería que se compone de dos o más capas de colores y se usa especialmente para grabar. La placa de dos colores se puede dividir en dos categorías: mecánica y láser. Algunas de las placas mecánicas también se pueden utilizar para el grabado láser. La característica de la placa de grabado láser es que la capa de color de la superficie es delgada y toda la placa es más delgada que la placa mecánica. Al comprar una placa de dos colores, si no está seguro de si se puede usar en una máquina láser, puede consultar al vendedor o tomar una pequeña pieza para probar primero. Nuestra experiencia es que si el color de la superficie del tablero es muy delgado, generalmente es posible grabar con láser. Si el color de la superficie es más grueso, puede intentar grabar dos veces.

 

2. tallado

 

Si está utilizando una placa láser, el efecto de grabado será muy bueno, con un contraste evidente y bordes claros. Cuando se utiliza una placa mecánica con una superficie más delgada, el efecto de grabado no es muy diferente al de una placa láser. Si mira de cerca, es posible que los bordes no sean tan claros como la placa láser. Los usuarios generalmente no usan el tipo de placa mecánica con una superficie más gruesa; de lo contrario, la potencia del láser debe ajustarse más baja y el grabado se puede repetir para limpiar la superficie inferior. El efecto final puede no ser demasiado bueno. En una pizarra de dos colores con un gran contraste (como una pizarra en blanco y negro), se pueden diseñar imágenes grabadas en escala de grises. Después de mucho grabado, la placa de dos colores puede deformarse y puede nivelarse a mano después de calentarla con agua caliente.

 

3. Cortar

 

En circunstancias normales, los usuarios le pedirán que corte bien la placa de dos colores. Si está utilizando una placa láser en este momento, puede cortarla después del grabado. Preste atención a que la velocidad no sea demasiado lenta, no corte a la vez, hágalo en tres o cuatro veces, de modo que el borde del material cortado quede plano y no haya marcas de fusión. Al grabar, la potencia debe ser la correcta, no demasiado alta para evitar marcas de fusión. Si usa una tabla mecánica, solo puede cortarla a una profundidad del 50%, luego romperla a mano y luego alisar los bordes con papel de lija. Si el usuario tiene una máquina mecánica, primero puede cortarla en la máquina mecánica y luego moverla a la máquina láser para grabarla.

 

4. Limpiar

 

Después del grabado, puede usar un paño húmedo o alcohol para limpiar la superficie. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que si la potencia del láser se configura demasiado alta durante el grabado, puede generar una capa de humo y polvo que es difícil de eliminar de la superficie de la placa de dos colores.

 

5. Colorear

 

Si los requisitos del usuario no son altos, los puntos se pueden usar para expresar los diferentes colores en el logotipo. Si tiene que pintar, debe grabar el área pintada más profundamente. Se puede utilizar pintura acrílica o esmalte alquídico. Otras pinturas pueden dañar el acabado de la superficie de la placa de dos colores.

 

Placa de cobre pintada

 

1. Placa de cobre pintada

 

En circunstancias normales, el cobre no se puede grabar con láser. Pero ahora hay un material con una película de pintura especial adherida a la superficie, y el láser puede vaporizar completamente la película de pintura en la superficie y luego exponer la placa de cobre inferior. Por lo general, el fabricante pulirá la placa de cobre o hará un tratamiento especial antes de pintar, para que el área expuesta después del grabado tenga suficiente suavidad y se pueda almacenar durante mucho tiempo. Si la superficie de cobre no ha sido tratada, es necesario hacer una película protectora después del grabado para evitar la oxidación y la contaminación de la superficie con el tiempo.

 

2. tallado

 

En general, se puede usar baja potencia y alta velocidad, y la precisión se puede establecer por encima de 500 ppp.

 

3. Limpiar

 

Después del grabado, puede usar un paño húmedo o alcohol para limpiar la superficie.

 

4. Colorear

 

Si los requisitos del usuario no son altos, puede usar puntos para expresar los diferentes colores en el logotipo. Se puede utilizar pintura acrílica si no es necesario pintar. Otras pinturas pueden dañar el acabado superficial de la placa de cobre.