Marcado láser UV, las piezas de automóviles utilizarán plástico tanto como sea posible

El peso ligero del automóvil se ha convertido en una dirección importante para el desarrollo de la industria automotriz, que no solo mejora el rendimiento de conducción del automóvil, sino que también mejora la seguridad del automóvil, ahorra costos de combustible, costos de producción y fabricación y satisface aún más la demanda del mercado. Al diseñar y producir automóviles, varios fabricantes han logrado el objetivo de reducir el peso de los automóviles mediante la aplicación generalizada de productos de plástico livianos. Se puede decir que además del uso de materiales de alta resistencia para el cuerpo, muchas partes usarán plástico tanto como sea posible. Según los experimentos, la calidad del automóvil se reduce a la mitad y el consumo de combustible también se reducirá a casi la mitad.

El interior es una parte importante de la ligereza del vehículo.

Los parachoques delantero y trasero del automóvil son representantes más típicos. En los primeros años, los parachoques de las carrocerías de los automóviles estaban hechos de metal. Algunos fueron estampados con placas de acero y luego soldados a la carrocería. Sin embargo, debido a factores como la ligereza del automóvil, la producción en masa y la estética, los fabricantes de automóviles finalmente encontraron una mejor alternativa: los parachoques de plástico. Los parachoques de plástico no solo pueden ahorrar costos de fabricación, sino que también tienen requisitos más bajos a nivel industrial y son más fáciles de producir. Por lo tanto, después de que se controle el costo de fabricación, eventualmente se verá reflejado en el precio del automóvil.

La decoración exterior es una parte importante de la ligereza del vehículo.

The lightweight of automotive interior and exterior accessories is an important part of the lightweight of the whole vehicle. With the continuous in-depth research and development of plastic technology, many auto parts have reached the demand for plasticization, including instrument panels, door inner panels, and body covers. Parts, chassis, bumpers, fuel tanks, engine intake manifolds and clutch actuator systems, etc.

Laser cutting plastic nozzles to accelerate the pace of weight reduction

In order to meet mass production, most of these plastic parts are made by injection molding. Injection molding will inevitably produce nozzles. Nozzle refers to the part of the runner produced after injection molding, which is the excess leftover material other than the product, such as the intersection of the mold and the opening of the injection left during the production of the plastic product. These excess scraps need to be cut before assembly.

uv laser | green laser | Ultraviolet lasers | uv dpss laser | nanosecond laser | UV laser source | Solid State Lasers

Laser cutting has become the main equipment

Nowadays, in the cutting of plastic nozzles, laser cutting has become the main equipment. As we all know, the laser cutting machine has very superior precision and accuracy. Because these plastic nozzles have different shapes and sizes, they have higher requirements for cutting. However, if they are manual, the cutting accuracy cannot be guaranteed, and the efficiency is not high, and the speed is slow. Therefore, the laser equipment solves this problem well.