Diferentes formas de corte láser verde potente de acero inoxidable

1. Fusión y corte por láser

1. En la fusión y el corte por láser, la pieza de trabajo se derrite parcialmente y el material derretido es expulsado por el flujo de aire. Dado que el material solo se transporta en estado líquido, este proceso se denomina fusión y corte por láser.

2. El rayo láser está equipado con gas de corte perezoso de alta pureza para promover que el material derretido escape de la ranura, y el gas en sí no participa en el corte.

3. La fusión y el corte por láser pueden obtener una mayor velocidad de corte que el corte por gasificación. La energía requerida para la gasificación es generalmente más alta que la energía requerida para fundir el material. En la fusión y el corte por láser, el rayo láser solo se absorbe parcialmente.

2. Corte por llama láser

La diferencia entre el corte por llama láser y la fusión y corte por láser es que utiliza oxígeno como gas de corte. En virtud de la interacción entre el oxígeno y el metal calentado, se produce una reacción química para calentar aún más los datos. Respecto al acero estructural del mismo espesor, la velocidad de corte que se puede obtener por este método es superior a la del corte por fusión.

Por otro lado, la calidad de corte de este método es peor que la del corte por fusión. De hecho, se produce una ranura más ancha, una rugosidad significativa, una mayor área de la zona afectada por el calor y una peor calidad marginal.

láser ultravioleta  | láser verde  | Láseres ultravioleta  | láser uv dpss  | láser de nanosegundos  | fuente de láser ultravioleta  | Láseres de estado sólido

3. Laser gasification cutting

In the process of laser gasification and cutting, the data is gasified at the slit. In this case, very high laser power is required. In order to prevent the material vapor from condensing on the slit wall, the thickness of the material must not greatly exceed the diameter of the laser beam. Therefore, this process is only suitable for use when there is no molten material discharged. This processing is actually only used in a small application area of ​​iron-based alloys.