Análisis comparativo del rendimiento del láser verde y UV en aplicaciones de corte de metales

En primer lugar, para el láser verde, su principio de funcionamiento se basa en el fenómeno físico de la transición de estado excitado. Los láseres verdes suelen utilizar un láser semiconductor como fuente de bombeo y convierten la longitud de onda en luz verde a través de una conversión de frecuencia óptica no lineal. El láser verde tiene una alta calidad de haz y energía de pulso, por lo que es adecuado para el corte fino de láminas de metal delgadas a nivel de micras. Además, el láser verde tiene una zona afectada por el calor superficial más suave, lo que puede reducir la deformación y la tensión residual de la pieza de trabajo.

Por el contrario, los láseres ultravioleta actúan sobre las superficies metálicas a través de haces ultravioleta de alta energía, provocando efectos fotosensibles en el metal y generando fotoplasma intenso, lo que permite realizar el corte de metales. Los láseres UV son especialmente adecuados para cortar placas de metal gruesas debido a su alta velocidad de corte y bajo impacto térmico de procesamiento. Además, la calidad del rayo del láser UV también es alta, lo que puede lograr un corte de alta precisión.

En general, los láseres verdes y los láseres UV tienen sus propias ventajas en el corte de metales. En aplicaciones prácticas, se debe seleccionar el tipo de láser adecuado de acuerdo con los requisitos de corte específicos y las características del material. Además, para obtener un mejor efecto de corte, también se debe considerar la optimización de los parámetros de procesamiento láser, como el ancho del pulso, la energía del pulso y la velocidad de escaneo.