Marcado en frío con láser UV para la fabricación de dispositivos médicos de plástico

El marcado láser de plásticos se ha vuelto común en equipos industriales, dispositivos médicos, componentes aeroespaciales, piezas de automóviles y electrodomésticos comunes. Sin embargo, los proveedores de fabricación de dispositivos médicos (MDM) deben realizar un seguimiento de sus productos mediante códigos de identificación de dispositivo único (UDI), matrices de datos y otra información de seguimiento. También deben cumplir con las estrictas pautas de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) y GS1. Si ocurre un mal funcionamiento poco común u otro evento adverso, rastrear un producto hasta dónde y cuándo se fabricó es muy útil para reconocer qué salió mal y tomar medidas para evitar que vuelva a ocurrir.

El "marcado en frío" con láser UV ofrece una marca suave dentro de las superficies

Al marcar plásticos, primero considere el tipo de marcado que se necesita. Los métodos van desde la fusión de la superficie o la formación de espuma hasta la alteración fotoquímica del material utilizando láseres ultravioleta y verde. Para los plásticos de grado médico, las marcas UDI deben ser suaves al tacto, eliminando las áreas donde se pueden acumular bacterias. Aquí es donde entra en juego el "marcado en frío" con longitudes de onda ultravioleta. El uso de láseres UV en el proceso de marcado con láser frío altera la estructura molecular del material, lo cual es deseable para aplicaciones sensibles al daño térmico. Este daño térmico fuera del área de marcado se denomina zona afectada por el calor (HAZ). Los aditivos en los plásticos blancos, como el TiO2, absorben fuertemente la luz ultravioleta y experimentan un cambio químico en el plástico, oscureciéndolo. Este proceso produce una marca suave y altamente legible dentro del plástico,

Láseres ultrarrápidos para la fabricación de dispositivos médicos

Mediante el uso de un nuevo arsenal de láseres ultrarrápidos (anchos de pulso de picosegundos y femtosegundos), desarrollamos sistemas para realizar procesos que no dañarán la superficie de un dispositivo médico, permitiéndole soportar una limpieza constante y el uso diario. Para los dispositivos que requieren corte o perforación, los anchos de pulso cortos de los láseres ultrarrápidos producen una HAZ mínima aceptable, lo que permite a los fabricantes desarrollar dispositivos con microagujeros y cortes más limpios. Estos láseres son perfectos para plásticos como polietileno de alta densidad (HDPE), Delrin®, nylon y Teflon® (PTFE). Los dispositivos hechos de metal también se benefician enormemente de los láseres ultrarrápidos al ofrecer el mismo nivel de calidad: superficies lisas, HAZ a nivel de micras, durabilidad de marcas y calidad superior en comparación con los métodos tradicionales, lo que los hace perfectos para dispositivos implantables e instrumentos quirúrgicos.

En RFH Laser, tenemos una amplia experiencia en la industria de dispositivos médicos y hemos desarrollado soluciones avanzadas para aplicaciones de marcado, corte y perforación con láser.

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Reducción de costosos errores de fabricación con la automatización láser

La calidad del proceso no solo es importante para las aplicaciones de MDM, sino que la incorporación de sistemas de visión y automatización puede reducir los errores de fabricación y contribuir significativamente a una garantía de calidad integral. Construimos nuestra reputación utilizando la visión artificial para reducir los costosos errores de fabricación mediante la verificación de la pieza, la alineación de la aplicación y la verificación posterior del proceso y los datos. La automatización completa con robots y transportadores también elimina el error humano y aumenta la producción general.

Pruebas de materiales gratuitas

Alentamos a las empresas a que nos envíen sus materiales para realizar pruebas de viabilidad a fin de determinar la mejor configuración láser y óptica posibles para el trabajo. Comience hoy para descubrir por qué las empresas recurren a nosotros para resolver desafíos de fabricación complejos y de alta precisión con ingeniería enfocada en láser.

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