¿Pueden tanto el láser pulsado uv 20w como la máquina de marcado láser de dióxido de carbono marcar el vidrio?

La máquina de marcado láser tiene el efecto que el método tradicional no puede lograr. En los productos de vidrio que ya son frágiles en productos electrónicos, un producto con altos requisitos, el marcado de un producto tiene un impacto muy importante en la imagen del producto, e incluso tiene un impacto importante en la calidad del producto.

La máquina de marcado láser de dióxido de carbono no tiene contacto con el producto cuando funciona, por lo que no hay fuerza de trabajo en el producto y no destruirá la calidad del producto. Además, el efecto de marcado de la máquina de marcado láser es hermoso y delicado, y la profundidad de la línea puede llegar a 0,02 más delgada que un cabello humano, la máquina de marcado láser no requiere secado al aire u otro procesamiento posterior después de marcar el producto, que ahorra mucho tiempo en el proceso de producción del producto.

El vidrio es un material no metálico a base de silicato que se forma al fundir sílice y otros productos químicos, formando una estructura de red continua al fundirse y aumentando gradualmente su viscosidad y endureciéndose durante el enfriamiento, lo que hace que se cristalice.

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Both the UV laser marking machine and the carbon dioxide laser marking machine can perform various marking tasks on glass. The marking effect varies according to the machine, and the marking speed is quite fast.

Since glass is a fragile product, it will shatter once it is subjected to a certain external force, so making patterns on the glass should not produce too much work force on the glass. At this time, silk screen printing can be selected, but silk screen printing requires subsequent air-drying treatment. It is not efficient, and it can be harmed by improper operation.

Secondly, there is a better method, which is to use a glass marking machine. The principle of this machine is the same as that of an office printer. It can print a variety of characters and patterns on the glass surface. The disadvantage of this method is that the printing effect will be rubbed off after a long time, and some subsequent processing is also required, and the equipment also has consumables.