Grabado láser

Esta sección presenta el pelado basado en el procesamiento láser a través de ejemplos.

 

Principios básicos del descascarado de pintura con marcadores láser

Ejemplo de desprendimiento de pintura: eliminación del revestimiento del interruptor del panel de instrumentos integrado

Principios básicos del pelado de superficies con marcadores láser

Ejemplo 1 de pelado de superficies: eliminación de película de ITO

Ejemplo 2 de desprendimiento de superficies: desprendimiento del revestimiento de oro de los terminales del conector

Modelos recomendados para pelado superficial, organizados por material

Principios básicos del descascarado de pintura con marcadores láser

Este proceso implica el uso de un láser para pelar el revestimiento de la superficie de plástico con el fin de exponer el material base o el revestimiento que se encuentra debajo. 

En el siguiente ejemplo de procesamiento de la palanca de cambios, la eliminación del revestimiento se usa para eliminar el revestimiento negro del plástico para permitir el paso de la luz. El pelado de pintura con láser también es útil para pelar capas en plásticos multicapa para exponer, por ejemplo, el recubrimiento negro, el recubrimiento negro y rojo o el recubrimiento negro, rojo y verde.

 

La pintura de la palanca de cambios se está pelando

La pintura de la palanca de cambios se está pelando

La pintura de la palanca de cambios se está pelando

Ejemplo de desprendimiento de pintura: eliminación del revestimiento del interruptor del panel de instrumentos integrado

Aplicación Explicación

La pintura del interruptor del panel de instrumentos de a bordo se está pelando

La pintura del interruptor del panel de instrumentos de a bordo se está pelando

Los métodos convencionales requerían que los productos se imprimieran o que el revestimiento del producto se eliminara usando un agente de eliminación (removedor) o algún otro medio. Esto, sin embargo, requiere que se fabriquen placas de impresión para cada diseño o mayores costos de operación para cubrir las soluciones químicas requeridas. El uso de un marcador láser hace posible el pelado de cualquier diseño mediante la irradiación láser. 

En los últimos años, los automóviles con interruptores iluminados se han vuelto más comunes, lo que ha dado como resultado un rápido aumento en la adopción de métodos de marcador láser.

El uso de un marcador láser YVO4 de alta potencia máxima y pulso corto permite la irradiación momentánea de alta energía de un objetivo. Esto permite obtener bordes de acabado detallados sin que se aplique calor alrededor del lugar de procesamiento. Esto asegura un procesamiento de alta calidad incluso para superficies de diseño.

 

Es posible un procesamiento de alta calidad para superficies de diseño con bordes detallados.

Es posible un procesamiento de alta calidad para superficies de diseño con bordes detallados. -

Principios básicos del pelado de superficies con marcadores láser

El pelado de la superficie es un proceso en el que se pela el revestimiento, el revestimiento u otra capa superficial de un objetivo para exponer el material subyacente. 

En referencia al desprendimiento de pintura, donde se elimina el revestimiento de la película, cualquier aplicación en la que se elimine el revestimiento u otro revestimiento puede denominarse desprendimiento de la superficie. Como se muestra en la figura a continuación, se crea un punto de conexión a tierra quitando la capa superficial de alumita (capa aislante).

 

Peeling de capas de alumite

Peeling de capas de alumite

Peeling de capas de alumite

Ejemplo 1 de pelado de superficies: eliminación de película de ITO

Aplicación Explicación

Patrón de panel táctil

Patrón de panel táctil

La unión de película ITO (película conductora transparente) a un sustrato de vidrio es un paso esencial en la fabricación de pantallas planas. En los métodos convencionales, generalmente se utilizan productos químicos o similares para los patrones de grabado en húmedo. Sin embargo, el uso de dichos productos químicos puede requerir una inversión costosa en equipos y los costos de funcionamiento tienden a aumentar. Aquí, sin embargo, la película alrededor del circuito se elimina con un marcador láser, bloqueando así la conducción con las partes periféricas.

 

Eliminación de película ITO

El uso de un láser YVO4 de pulso corto y alta potencia máxima permite garantizar un procesamiento satisfactorio sin dañar el vidrio o la película, y sin aumentar la turbidez. 

Y debido a que no se utilizan productos químicos, los costes de funcionamiento se pueden mantener bajos y se puede evitar la expansión/contracción de la película debido a la humedad. 

En comparación con el grabado húmedo, el procesamiento con láser es económico y no requiere mucho espacio, por lo que la inversión de capital puede determinarse por la cantidad de producción.

 

Ejemplo 2 de desprendimiento de superficies: desprendimiento del revestimiento de oro de los terminales del conector

Se utiliza un láser para pelar el revestimiento de oro de los terminales. 

El objetivo de este proceso es evitar que la soldadura se levante (barrera de níquel). Se usaron máscaras para evitar el enchapado innecesario con los métodos convencionales, pero a medida que avanzaba la reducción del tamaño del producto y la miniaturización, los terminales se volvieron más finos, lo que llevó a la popularización del procesamiento posterior con un marcador láser capaz de microfabricación.

 

Barrera de níquel

Prevención de la absorción de soldadura

Prevención de la absorción de soldadura

Pelado del chapado en oro de los terminales del conector

La creación de una barrera de níquel es una técnica que crea un área con baja humectabilidad de soldadura entre el montaje de PCB y los puntos de contacto. La creación de esta área evita que la soldadura se levante y reduzca la fuerza de la unión.

 

Ventajas del procesamiento láser

Costes de funcionamiento reducidos y ritmo de procesamiento mejorado

La eliminación de la necesidad de planchas de impresión y agentes químicos de liberación (removedores) asociados con los métodos convencionales da como resultado reducciones drásticas en los costos de funcionamiento. Además, mientras que los métodos convencionales requerían cambiar las placas de impresión para cada cambio de diseño, los marcadores láser permiten cambiar el diseño simplemente importando los nuevos datos al software, lo que ayuda a acortar el tiempo de procesamiento.

 

Compatibilidad con formas 3D complejas a través del control de 3 ejes

Usando datos CAD 3D (formato STL), el perfil real del objetivo puede importarse a Marking Builder 3 y usarse como base del diseño. Esto permite a los usuarios realizar grabados con láser en objetivos que tienen perfiles complicados y no se pueden expresar con formas básicas, como cilindros y cambios de altura de paso.