Aplicación del láser UV de nanosegundos RFH de 355 nm en el marcado de superficies de cobre

Como todos sabemos, el cobre, el aluminio y otros materiales metálicos tienen una reflectividad de la luz muy alta y también tienen una excelente conductividad térmica, por lo que el marcado láser en su superficie es un enlace de procesamiento muy difícil, por lo que en la selección de láseres es especialmente importante. A continuación, hablemos de la aplicación del láser de estado sólido de nanosegundos UV RFH de 355 nm para superar la alta reflectividad de los materiales y realizar un marcado láser de alta calidad en superficies metálicas de cobre.

El marcado láser, como método de marcado sin contacto, tiene las ventajas de una operación automática, sin consumibles, sin contaminación y marcado permanente. código, etc., el efecto de marcado es claro, no se desvanece, no se cae.

El cobre metálico es un material importante en las industrias tradicionales. La película de cobre formada por oxidación superficial es de color púrpura. Ampliamente utilizado en cables, escobillas, circuitos integrados, tuberías de conexión de aire acondicionado, radiadores y otros productos, ha penetrado profundamente en todos los aspectos de la producción y la vida.

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Since copper is a highly reflective material, it can reflect more than 95% of near-infrared radiation (about 1 micron wavelength) in the solid state. Such a high reflectivity increases the difficulty of applications such as laser marking and etching, not only for laser marking There is more energy loss, it is not easy to reach the target mark depth, and the reflected beam can also damage the optics. Copper has a higher absorption rate for UV to green lasers, and the RFH 355nm UV nanosecond solid-state laser can match the needs of copper laser marking.

Its beam quality is excellent (M2<1.2), the diameter of the light spot after focusing by the optical component is small, the marking effect is more delicate and clear, the pattern or text is smooth, and the touch feeling is very good. Moreover, its pulse width is very narrow, about 20ns. Such a small pulse width makes the heat transfer over before the high-energy-density laser irradiates the copper surface, and the heat-affected zone is very small. For the copper material with transfer performance, the heat is not easy to diffuse to the surrounding area of ​​processing, and the processing effect is good. Its high repetition frequency, from single pulse to 500KHz, can achieve higher processing efficiency, and obtain marks of different depths through focal length setting to meet the needs of different scenarios.