En la actualidad, el nivel de automatización de la industria de fabricación de neumáticos es muy alto y la visión artificial 3D se usa ampliamente en ella. El láser también se usa ampliamente en él. En la actualidad, con la modernización industrial y

 

requisitos de localización, muchos usuarios saben poco sobre este tipo de láser. Este documento presenta principalmente la aplicación del láser en la fabricación de neumáticos y en la máquina formadora de neumáticos.

 

 

1. lectura de código y reconocimiento de caracteres

 

En la detección automática, a menudo es necesario leer el tipo y el número del neumático, y el perfilómetro láser 3D puede leer los caracteres, letras y números de la superficie del neumático de forma rápida y

 

precisamente. En este campo, los láseres son particularmente importantes:

 

1) Consistencia de la línea láser, especialmente las especificaciones relevantes, incluida la potencia de salida, el ancho de la línea, la profundidad de campo, etc.

 

2) El requisito de rectitud es alto;

 

3) Debido a que la flexión del borde del neumático hará que el brillo de ambos extremos disminuya considerablemente, por lo que es necesario remodelar la viga;

 

4) Estabilidad de trabajo a largo plazo;

 

5) Estabilidad de la estructura mecánica.

 

 

 

2. Medida de la banda de rodadura

 

El contorno y la integridad de la superficie de los neumáticos afectan directamente la velocidad de conducción y la seguridad de los automóviles y camiones. Sistema de medición de perfil láser, que se compone de láser de línea, cámara industrial e imagen

 

unidad de procesamiento, se utiliza generalmente en la medición del perfil de la banda de rodadura. De acuerdo con los diferentes requisitos de la aplicación, la configuración del regulador flexible se puede utilizar para adaptarse a diferentes diferencias de altura,

 

especificaciones, etc

 

Al identificar el desgaste de la banda de rodadura, se pueden evitar accidentes y reemplazos innecesarios de llantas. Y puede proporcionar una referencia de diagnóstico para problemas de chasis.

 

En este campo, los láseres son particularmente importantes:

 

 

1) Consistencia de la línea láser, especialmente las especificaciones relevantes, incluida la potencia de salida, el ancho de la línea, la profundidad de campo, etc.

 

2) El requisito de rectitud es alto;

 

3) Debido a que la flexión del borde del neumático hará que el brillo de ambos extremos disminuya considerablemente, por lo que es necesario remodelar la viga;

 

4) Estabilidad de trabajo a largo plazo;

 

5) Estabilidad de la estructura mecánica.

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